喷砂系统喷砂系统是数控喷砂机中一个非常重要的部分，主要功能是完成钢丸喷射压力和丸流量的控制：

　　丸流控制范围【zhì fàn wéi】：1.4～13.6kg/min

　　气压控【qì yā kòng】制范围：0.10～0.69MPa(15～100PSI)

　　喷砂系统主要由以下【yóu yǐ xià】几个主【jǐ gè zhǔ】要部分构成。

　　①粉尘【chén】分离器：粉尘【chén】分离装置【lí zhuāng zhì】由一个抽风机【chōu fēng jī】、四个桶状层式过滤器【guò lǜ qì】，和四个【hé sì gè】用于清【yòng yú qīng】洗过滤【xǐ guò lǜ】器的【de】电磁气阀组成。在喷砂过程中，喷砂室内的【de】空气中会产生大量的粉【liàng de fěn】尘【chén】，抽风机【chōu fēng jī】产生高【chǎn shēng gāo】速气流【sù qì liú】将喷砂室内的【de】粉尘【chén】带人回收系统【xì tǒng】，通过四个桶状层式过滤器【guò lǜ qì】时粉尘【chén】与空气分离，实现空气净化功能【gōng néng】，保证喷砂室具【shā shì jù】有良好【yǒu liáng hǎo】的【de】加工环境【huán jìng】。每一个【měi yī gè】过滤器【guò lǜ qì】配置有一个清【yī gè qīng】洁气阀，以脉冲式喷气的【de】形式由上到下依次【xià yī cì】清洁过【qīng jié guò】滤器，这个过程是由CNC来控制的【de】，通常设定为每30s输出1s，以这种【yǐ zhè zhǒng】速度清洗整个过滤装置需120s时间，清洗后【qīng xǐ hòu】，粉尘【chén】落人位于过滤器【guò lǜ qì】下方的【xià fāng de】软管中，最终收集在软管末端的【de】废物桶中。清洁过【qīng jié guò】滤器气【lǜ qì qì】体压力【tǐ yā lì】为80PSI。

　　②Sweco单元：Sweco单元是钢丸分【gāng wán fèn】离装置【lí zhuāng zhì】，由Sweco三级过【sān jí guò】滤网、一个摇摆筛网电机组成【chéng】，最大开口的筛子位于【zǐ wèi yú】最上方【zuì shàng fāng】，它能筛掉较大的杂质，最下方的滤网用于筛【yòng yú shāi】去较小的杂质如灰尘或破损的丸子，中间一【zhōng jiān yī】层是可用于继续加工【xù jiā gōng】使用的丸子被筛选出来经加【lái jīng jiā】料斗送【liào dòu sòng】入上压【rù shàng yā】力罐(贮丸罐)。

　　③介质添【jiè zhì tiān】加系统【jiā xì tǒng】：数控喷砂机的介质添【jiè zhì tiān】加系统【jiā xì tǒng】由两个独立的介质添【jiè zhì tiān】加器组成，均位于机床的前部【bù】，该机床在加工时允许选用两【xuǎn yòng liǎng】种规格的钢丸，每个介【měi gè jiè】质添加【zhì tiān jiā】器的下部有一【bù yǒu yī】个电磁【gè diàn cí】线圈控制的隔膜【de gé mó】阀，当系统需要向上压力【shàng yā lì】罐添加【guàn tiān jiā】钢丸时，CNC会控制打开阀【dǎ kāi fá】门向上压力【shàng yā lì】罐输送钢丸。在下压【zài xià yā】力罐中【lì guàn zhōng】有两个介质感【jiè zhì gǎn】应探头【yīng tàn tóu】，一个位【yī gè wèi】于上部【bù】，一个位【yī gè wèi】于压力罐的下部【bù】，如果上部【bù】的探头在一个介质添【jiè zhì tiān】加循环后未能被覆盖【gài】，CNC会控制打开介【dǎ kāi jiè】质添加【zhì tiān jiā】器下部【bù】的隔膜【de gé mó】阀，这时钢丸由介质添【jiè zhì tiān】加器流人回收管中送入Sweco单元【dān yuán】。

　　④压力罐：该机床喷砂系统设置有两级压力罐，用来保证在加工过程中喷砂系统有一个连续、稳定的钢丸流量，它们以上、下垂直方向叠放在机床后部，上压力罐是贮料罐，经加料斗与Sweco单元连通，通常除了在介质添加循环中其内部处于卸压状态，而下压力罐是连接喷砂管的，无论是当上压力罐在加入丸子时的卸压状态和向下罐加注钢丸的加压状态之间变化时，下压力罐内部的压力都要保持在所要求的压力上。当下压力罐中下部的介质探头未被覆盖时，便启动了一个介质添加循环，而且在整个喷砂加工过程中这个循环是反复执行的。