布袋除【bù dài chú】尘器的【chén qì de】工作机理是含尘烟气【chén yān qì】通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要【chén zhǔ yào】靠惯性碰撞作用【yòng】，捕集细【bǔ jí xì】粒粉尘主要【chén zhǔ yào】靠扩散和筛分作【shāi fèn zuò】用【yòng】。滤料的粉尘层【fěn chén céng】也有一【yě yǒu yī】定的过滤作用【yòng】。
　　布袋除【bù dài chú】尘器除【chén qì chú】尘效果【chén xiào guǒ】的优劣与多种【yǔ duō zhǒng】因素有关，但主要取决于滤料。布袋除【bù dài chú】尘器的【chén qì de】滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡【bù huò zhān】。根据需要再把布或毡【bù huò zhān】缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟【gēn jù yān】气性质，选择出适合于应用条【yīng yòng tiáo】件的滤料。通常【tōng cháng】，在烟气【zài yān qì】温度低于120℃，要求滤【yào qiú lǜ】料具有耐酸性和耐久性的情况下【kuàng xià】，常选用【yòng】涤纶绒【dí lún róng】布和涤纶针刺毡；在处理高温烟【gāo wēn yān】气(<250℃)时【shí】，主要选【zhǔ yào xuǎn】用【yòng】石墨化玻璃丝布；在某些特殊情【tè shū qíng】况下【kuàng xià】，选用炭【xuǎn yòng tàn】素纤维滤料等。 
　　布袋除【bù dài chú】尘器运【chén qì yùn】行中控制烟气通过滤料的速度(称为过【chēng wéi guò】滤速度)颇为重要。一般取【yī bān qǔ】过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒【de wēi lì】效率可达【dá】99％以上，设备阻【shè bèi zǔ】力损失【lì sǔn shī】约为【yuē wéi】980—I470Pa 。
　　气箱脉【qì xiāng mò】冲袋式【chōng dài shì】除尘器技术参【jì shù cān】数

布袋除尘器设备选购：

     布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】在使用过程中如果出现清灰【xiàn qīng huī】系统没【xì tǒng méi】有设计【yǒu shè jì】好，未按操作规程等等，这其中【zhè qí zhōng】的任何一个细节，都可能造成【zào chéng】布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】的除尘效果变【xiào guǒ biàn】差【chà】。这就提示用户在选购和使用除尘器【chén qì】时一定要【yī dìng yào】考虑周全。
 
      我们在【wǒ men zài】选购除尘器【chén qì】时一定要【yī dìng yào】把实际的工况【de gōng kuàng】条件如烟气的温度、腐蚀性【fǔ shí xìng】等详细提供给【tí gòng gěi】布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】生产厂家【chǎn chǎng jiā】，不同的工况【de gōng kuàng】条件使用【jiàn shǐ yòng】的除尘器【chén qì】在结构及配件的使【jiàn de shǐ】用上是有差【chà】别的。不能仅【bú néng jǐn】为追求【wéi zhuī qiú】降低成【jiàng dī chéng】本【běn】，选择一【xuǎn zé yī】套不适合的除尘设备。在验收布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】的时候，一定要【yī dìng yào】严格按【yán gé àn】照国家相关标准进行【zhǔn jìn háng】检测，因为布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】的工作效果【xiào guǒ】，还会受【hái huì shòu】到一些除尘配件的制【jiàn de zhì】作工艺的影响，如配件【rú pèi jiàn】的质量不好、箱体和灰斗没【huī dòu méi】有缝合好，就有可能出现漏气从而影响到除尘效果【xiào guǒ】。

      布袋除尘器在【chén qì zài】使用过程中【chéng zhōng】，突然出现除尘效果不达标的【dá biāo de】情况，这时须根据如【gēn jù rú】下建议逐一排查【chá】：

      1、检查是否有破袋【dài】，或者【huò zhě】除尘布袋【dài】达到使用年限

      2、喷吹系统【tǒng】（脉冲阀【mò chōng fá】、气缸、电控柜）出现问题【tí】

      3、烟气条件发生改变，如烟气中含水【zhōng hán shuǐ】量增大、烟气量【yān qì liàng】增大等【zēng dà děng】

      最后，在操作布袋除尘【dài chú chén】器的时候一【shí hòu yī】定要按照供货商提供【shāng tí gòng】的操作【de cāo zuò】规程进行，违规操【wéi guī cāo】作可能会损坏一些配【yī xiē pèi】件，导致布袋除尘【dài chú chén】器除尘效果不理想。

      布袋除尘器要有良好的工作【de gōng zuò】效果，是一个综合作用的结果，在生产过程中【guò chéng zhōng】，任何一环没有注意，都会影【dōu huì yǐng】响的布【xiǎng de bù】袋除尘器的质【qì de zhì】量【liàng】。

布袋除尘器历史发展应用：

    国内的【guó nèi de】袋式除尘【shì chú chén】器相当大的一部分采用传【cǎi yòng chuán】统的针刺毡滤料【liào】，属于深【shǔ yú shēn】层过滤，即依靠【jí yī kào】截留在过滤材料上的【liào shàng de】微尘颗粒层进行【háng】分离，一般存在着过滤阻力大、反冲洗频率高【gāo】等问题【děng wèn tí】，使得除尘滤袋的寿命比较短，操作相对困难。近年来针对我【zhēn duì wǒ】国国情及冶金工业产生的高【gāo】温烟气【wēn yān qì】除尘用滤袋的要求【yào qiú】，研制出了氟美斯系列【sī xì liè】耐高【gāo】温针刺滤【zhēn cì lǜ】料【liào】系列，它是由【tā shì yóu】二种或二种以【èr zhǒng yǐ】上的耐【shàng de nài】高【gāo】温纤维【wéi】混合及层状复合而成，经不同【jīng bú tóng】的表面化学处【huà xué chù】理与后整技术，具有易清灰【qīng huī】，拒水防【jù shuǐ fáng】油、防静电等特性【děng tè xìng】，广泛用于钢铁【yú gāng tiě】、有色冶金、化工、炭黑、建材、电力等【diàn lì děng】部门。袋式除尘【shì chú chén】器滤料【liào】的发展，主要是围绕材质、织物结构、表面处理技术【lǐ jì shù】这三方【zhè sān fāng】面来进【miàn lái jìn】行【háng】。20世纪【shì jì】50年代【nián dài】以前，滤料【liào】材质主要是棉【shì mián】、毛等天【máo děng tiān】然纤维【rán xiān wéi】，存在使【cún zài shǐ】用温度低【dī】、吸湿率【xī shī lǜ】高【gāo】、不耐酸等缺陷。20世纪【shì jì】70年代【nián dài】，随着石油工业的发展出现了合成纤【hé chéng xiān】维【wéi】，滤料【liào】材质的发展是向使用温度高【gāo】、吸湿率【xī shī lǜ】低【dī】、耐腐蚀【nài fǔ shí】等方面发展，过滤材料【liào】趋于用合成【yòng hé chéng】纤维和【xiān wéi hé】无机纤维来替【wéi lái tì】代天然纤维【rán xiān wéi】，先后出现了玻璃纤维【wéi】、芳香族聚酰胺、聚四氟【jù sì fú】乙烯（PTFE）等材质性能优良的滤料【liào】。随着袋式除尘【shì chú chén】器应用范围的【fàn wéi de】扩大和环保排放指标要求越【yào qiú yuè】来越严格，滤料【liào】仅在材质上和织【shàng hé zhī】物结构上发展已不能【yǐ bú néng】满足要求【yào qiú】，必须发【bì xū fā】展后处理技术【lǐ jì shù】，以改善【yǐ gǎi shàn】滤料【liào】的物理化学性能和清灰【hé qīng huī】功能，提高过【tí gāo guò】滤效率。

　　滤料的【lǜ liào de】后处理【chù lǐ】技术包括预涂层处理【céng chù lǐ】，热熔延压处理【chù lǐ】，表面覆膜【fù mó】处理【chù lǐ】等【děng】。预涂层处理【céng chù lǐ】，即将配制好的粉剂，用特殊【yòng tè shū】工艺溶【gōng yì róng】进己缝制好的滤袋滤【lǜ dài lǜ】料内部，再用黏结剂固定，达到除【dá dào chú】尘滤袋【chén lǜ dài】未使用【wèi shǐ yòng】前就已具有高【jù yǒu gāo】效收尘【xiào shōu chén】的能力，克服了【kè fú le】新滤料【xīn lǜ liào】前期除【qián qī chú】尘效率不高的弊病；对针刺毡【zhān】，在滤尘面进行热熔延压表面【yā biǎo miàn】处理【chù lǐ】后，表面光滑，表面孔隙变小，有利于清灰剥离【lí】，提高收尘率【chén lǜ】，降低阻力；表面覆膜【fù mó】处理【chù lǐ】，即通过粘合剂【zhān hé jì】黏合或热压黏合在滤料表面覆膜【fù mó】，通常为PTFE薄膜。表面覆膜【fù mó】处理【chù lǐ】形成的薄膜滤料是采用膜分离技术【lí jì shù】，实现了真正的除尘滤袋【chén lǜ dài】表面过滤【guò lǜ】，其过滤【guò lǜ】效率高，阻力大大降低，节约了能源，在环保要求越来越高的地区【de dì qū】，日益得【rì yì dé】到广泛【dào guǎng fàn】的应用。

故障分【gù zhàng fèn】析与处理方法：

    袋式除尘器运【chén qì yùn】行中注意观测DCS系统显示的系【shì de xì】统压差、入口气【rù kǒu qì】体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断单机脉【dān jī mò】冲除尘器整机【qì zhěng jī】的运行状况正常【cháng】。

1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断单机脉冲除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。


开机顺序：

单机脉【dān jī mò】冲除尘【chōng chú chén】器【qì】在安装完毕后或者长期【qī】停机【jī】后再次启动时【shí】应进行仔细检查【jiǎn chá】：
1.1 注意检【zhù yì jiǎn】查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封得如【fēng dé rú】何，焊接是否不漏【fǒu bú lòu】气，花板是否水平，加热【jiā rè】装置【zhì】应完好可靠【hǎo kě kào】，除尘器的【chén qì de】梯子、平台、栏杆清【lán gǎn qīng】洁【jié】、牢固可靠且照明充足。
1.2 进行结构检查【jiǎn chá】完后再检查【jiǎn chá】滤袋，滤袋和笼骨的安装配合得是否完好【hǎo】，安装在花板上【huā bǎn shàng】的笼骨和滤袋的顶部是否严密不漏【mì bú lòu】气；再到灰斗内检查【jiǎn chá】滤袋是否碰撞【zhuàng】，可用手微调。
1.3 然后检查【jiǎn chá】机【jī】械部件，看进气【kàn jìn qì】、排气、旁通阀门【fá mén】能否完全开启，严密关【yán mì guān】闭，能否锁住【zhù】，并验证限位开关【guān】，各传动机【jī】构完好【hǎo】，润滑良好【hǎo】。
1.4 对清灰【qīng huī】系统应气包、脉冲阀、喷吹管三者之间的连【jiān de lián】接有无漏气，喷吹孔是否对准除尘布袋中心【xīn】，是否有堵塞现【dǔ sāi xiàn】象，还要听【hái yào tīng】脉冲声音是否【yīn shì fǒu】正常【zhèng cháng】。
1.5 对压缩【duì yā suō】空气系【kōng qì xì】统要检查【yào jiǎn chá】过滤器【qì】、干燥器【qì】工况是否良好【fǒu liáng hǎo】，空气压【kōng qì yā】缩机【jī】是否到一定压力后即自【hòu jí zì】动关机【dòng guān jī】。如未关【guān】机【jī】，应检查【jiǎn chá】压力开【yā lì kāi】关【guān】和控制装置【zhì】是否正常【zhèng cháng】。空气压【kōng qì yā】缩机【jī】应有安全【yǒu ān quán】阀，要检查【yào jiǎn chá】其能否正常【zhèng cháng】工作【zuò】。
1.6 对控制【duì kòng zhì】系统要验证PLC的运行【de yùn háng】情况【qíng kuàng】。此外还需要检查【yào jiǎn chá】除尘系统的风机的【fēng jī de】工况是否良好【fǒu liáng hǎo】。所有仪表、电源开【diàn yuán kāi】关【guān】、调节器【diào jiē qì】、监视及【jiān shì jí】报警信号【hào】、保护装【bǎo hù zhuāng】置的功【zhì de gōng】能完好【néng wán hǎo】。
 
2、初次启【chū cì qǐ】动操作【dòng cāo zuò】方法
经检查【jiǎn chá】除尘系统安装【tǒng ān zhuāng】良好【hǎo】可供使用后，初次启【chū cì qǐ】动的操作【zuò】方法为：
2.1在启动【zài qǐ dòng】前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰【jí xiàng huī】斗加热【jiā rè】器【qì】通电加热【jiā rè】。
2.2在锅炉【zài guō lú】离线的【lí xiàn de】情况【qíng kuàng】下，利用引风机【jī】将一层粉料【liào】敷在除尘滤袋上【lǜ dài shàng】。预敷粉【yù fū fěn】料【liào】为冷态下通过灰罐车在烟道内喷入约60吨飞灰【dūn fēi huī】或生石【huò shēng shí】灰粉。敷粉的【fū fěn de】操作【zuò】方法如下：
2.2.1在敷粉【zài fū fěn】前开动【qián kāi dòng】除尘器的【chén qì de】输灰系统【huī xì tǒng】。
2.2.2关上旁【guān shàng páng】通提升阀，打开分【dǎ kāi fèn】室的排气提升阀和进【fá hé jìn】气碟阀。
2.2.3在敷粉【zài fū fěn】过程中【guò chéng zhōng】应断开【yīng duàn kāi】所有分室【yǒu fèn shì】的清灰【de qīng huī】定时【shí】器【qì】，以防滤袋意外清灰【qīng huī】。
2.2.4关【guān】上引风机【jī】入口的控制阀门【fá mén】，然后开动引风机【jī】。当引风【dāng yǐn fēng】机【jī】达到满速度，即慢慢地打开入口阀门【fá mén】，不要超过引风机的【fēng jī de】电流额定值。敷粉时【fū fěn shí】需要有【xū yào yǒu】适当的气流量【liàng】，以免粉料落入【liào luò rù】灰斗。如发现粉料【liào】沉降太多，则需要增加风量【liàng】。可以每【kě yǐ měi】次两个分室依【fèn shì yī】次进行，直至敷完。
2.2.5在空气预热器【qì】出口烟【chū kǒu yān】道上设置【zhì】喷粉【pēn fěn】管，并留有接口，利用灰罐车气力输送喷粉【pēn fěn】，将粉料【jiāng fěn liào】从除尘器上游【qì shàng yóu】管道上孔口加进去，管道内保持15m∕s的风速【de fēng sù】，以免粉料【liào】沉降。最好使【zuì hǎo shǐ】每个分室的【fèn shì de】花板压差【bǎn yā chà】增加值【zēng jiā zhí】达到125Pa，即上升【jí shàng shēng】至超过【zhì chāo guò】初始读数【shù】125Pa。这时【shí】应测定气流量【liàng】，以验证【yǐ yàn zhèng】125Pa增长是由于滤料敷粉【liào fū fěn】，而不是风量【liàng】的增加。
2.2.6在敷粉【zài fū fěn】的过程【de guò chéng】中，最好【hǎo】能查看一下花板的漏尘【de lòu chén】情况【qíng kuàng】，找出破【zhǎo chū pò】损的除尘滤袋，予以更换。因为一旦完成敷粉【fū fěn】，将分室与引风机【jī】隔离，有一些【yǒu yī xiē】粉料【liào】会降落在花板上【huā bǎn shàng】，就不容易看出花板上【huā bǎn shàng】的漏尘【de lòu chén】情况【qíng kuàng】。
2.3完成敷粉【fū fěn】后，锅炉应在24h内开始【nèi kāi shǐ】燃烧天【rán shāo tiān】然气等辅助燃料【liào】。在锅炉【zài guō lú】用辅助【yòng fǔ zhù】燃料【liào】升温的同【wēn de tóng】时【shí】，也让袋式除【dài shì chú】尘器【qì】预热。待除尘器【qì】预热出口温度稳定于1250C时【shí】，锅炉即可开始烧煤。
2.4在预热【zài yù rè】之初，应将除尘器置【chén qì zhì】于旁通，以预热【yǐ yù rè】进气和排气总管。然后打开除【dǎ kāi chú】尘器【qì】分室阀门【fá mén】，关上旁【guān shàng páng】通提升阀门【fá mén】。这样，热量集【rè liàng jí】中于较少的分【shǎo de fèn】室，可以加【kě yǐ jiā】快预热【kuài yù rè】过程【guò chéng】。
2.5在启动【zài qǐ dòng】时【shí】，花板压差【bǎn yā chà】达到1000～1300Pa以前，不应为【bú yīng wéi】滤袋清灰【qīng huī】（通常大【tōng cháng dà】约需要【yuē xū yào】4～6h，最长可【zuì zhǎng kě】能要【néng yào】12h）。在第一个清灰【gè qīng huī】周期【qī】以后，即可用自动模【zì dòng mó】式清灰【qīng huī】。在开头的清灰【de qīng huī】周期【qī】内，滤袋上【lǜ dài shàng】的粉量【de fěn liàng】可能很多。因此，需要增加两个【jiā liǎng gè】分室之间的清灰【de qīng huī】静止期【qī】（达15min），以免输灰系统【huī xì tǒng】过负荷。
2.6如果启动期【qī】间锅炉被迫停炉，而停炉【ér tíng lú】前锅炉【qián guō lú】运行不【yùn háng bú】足48h，则下次【zé xià cì】启动时【shí】必须再预敷粉【yù fū fěn】料【liào】。
 
3、一般启【yī bān qǐ】动方法【dòng fāng fǎ】
在锅炉【zài guō lú】正常停【zhèng cháng tíng】炉后，袋式除【dài shì chú】尘器【qì】离线1天或更多天数【shù】后恢复在线时【zài xiàn shí】，应采用下列启动方法【dòng fāng fǎ】：
3.1 在启动【zài qǐ dòng】前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰【jí xiàng huī】斗加热【jiā rè】器【qì】通电加热【jiā rè】。
3.2 关闭自【guān bì zì】动清灰【dòng qīng huī】模式。这时【shí】应当让尽可能的【kě néng de】灰留在【huī liú zài】滤袋上【lǜ dài shàng】。
3.3 驱动所【qū dòng suǒ】有出口提升阀和入口蝶阀，留在打开的位【kāi de wèi】置【zhì】。
3.4 关闭旁【guān bì páng】通提升阀。
3.5 关【guān】闭头4个分室的【fèn shì de】出口提升阀。（初步设定为2～4分室，便于集中热量【liàng】进行预热）。
3.6 使锅炉在线【zài xiàn】（使用正常【zhèng cháng】的锅炉启动程序）。
3.7 当除尘器排气【qì pái qì】温度达到1200C时【shí】，开始打开其后【kāi qí hòu】的分室，直至所有分室【yǒu fèn shì】都打开。
3.8 将除尘器的【chén qì de】清灰【qīng huī】设在自动清灰【dòng qīng huī】模式。
 
4、袋式除【dài shì chú】尘器的【chén qì de】停机【jī】
当锅炉正常停【zhèng cháng tíng】炉的情况【qíng kuàng】下，袋式除【dài shì chú】尘器的【chén qì de】停机【jī】操作【zuò】方法如下：
4.1关闭自【guān bì zì】动清灰【dòng qīng huī】模式，在设备冷却下来以前【lái yǐ qián】，对所有分室【yǒu fèn shì】的滤袋循环清灰【qīng huī】两次。但如果提前知道停炉时间【shí jiān】，应预先【yīng yù xiān】采取停【cǎi qǔ tíng】止清灰【qīng huī】措施。如停机【jī】不超过24h，就不要【jiù bú yào】清灰【qīng huī】，让除尘【ràng chú chén】滤袋上【lǜ dài shàng】粉尘在再启动【zài qǐ dòng】时【shí】起敷粉【fū fěn】料【liào】的作用【zuò yòng】。
4.2 当除尘器【qì】入口温度降至1250C时【shí】，即开始用辅助【yòng fǔ zhù】燃料【liào】燃烧器【qì】来稳定气【wěn dìng qì】体温度【tǐ wēn dù】，直至煤火熄灭。
4.3 继续运【jì xù yùn】转引风机【jī】1h，清除除尘器【qì】所有分室【yǒu fèn shì】内残留的酸性气体，然后停止引风机【jī】运转
4.4 输灰系统【huī xì tǒng】继续运【jì xù yùn】行，在整个停机【jī】过程中【guò chéng zhōng】应保持灰斗加热【jiā rè】，直至把灰斗中的灰全部排空。
4.5 打开除【dǎ kāi chú】尘器的【chén qì de】旁通阀门【fá mén】。
4.6 关【guān】闭除尘器【qì】上的出口阀门【fá mén】。
4.7 关【guān】闭入口【bì rù kǒu】蝶阀。但应注意，如果排【rú guǒ pái】灰系统【huī xì tǒng】还在运行【yùn háng】时【shí】则不应关【bú yīng guān】闭入口【bì rù kǒu】蝶阀。因为这会在滤袋上【lǜ dài shàng】造成过大【chéng guò dà】的压力，将滤袋【jiāng lǜ dài】上的粉尘拉脱，从而使【cóng ér shǐ】滤袋受【lǜ dài shòu】潮。
4.8 袋式除【dài shì chú】尘器应【chén qì yīng】保持旁通状态，直至准备恢复【bèi huī fù】在线【zài xiàn】，然后即按“一般启【yī bān qǐ】动方法【dòng fāng fǎ】”执行。