早期的分离器中采用筛网结构，但因破碎的弹丸易将筛孔堵【shāi kǒng dǔ】塞，在长期【zài zhǎng qī】使用中【shǐ yòng zhōng】筛网也易磨损【yì mó sǔn】，因此难以确保弹丸筛选质量。目前多【mù qián duō】用气动【yòng qì dòng】方式过筛，这种气动分离器的结构如图【gòu rú tú】56所示，其工作【qí gōng zuò】原理如【yuán lǐ rú】下。提升至一定高度的弹丸靠自重流入【chóng liú rù】分离器，弹丸由【dàn wán yóu】隔板向储丸箱【chǔ wán xiāng】分散降落时，由铡面吹来的压缩空【yā suō kōng】气将小于规定尺寸要求的弹丸送入废丸管，而灰尘【ér huī chén】通过导【tōng guò dǎo】管排出【guǎn pái chū】室外。合格弹【hé gé dàn】丸落入储丸箱【chǔ wán xiāng】，然后通过流量调节阀流入喷【liú rù pēn】砂机内的喷嘴，由此完【yóu cǐ wán】成弹丸的筛选【de shāi xuǎn】。

　　直接加压式弹丸与压【wán yǔ yā】缩空气在混合【zài hún hé】室内混【shì nèi hún】合后，通过导管进入喷嘴【pēn zuǐ】，然后由喷嘴【pēn zuǐ】喷射出。

　　这种喷【zhè zhǒng pēn】砂机的工作过程如下。提升机【tí shēng jī】2将弹丸输送给弹丸分离器【lí qì】3，分离出的废弹丸送至废料箱【fèi liào xiāng】4，合格弹丸落入储丸箱5，通过流量调节阀【fá】6进入增【jìn rù zēng】压箱7，然后再进入弹【jìn rù dàn】丸空气【wán kōng qì】混合室8。最后，通过导丸管9进入喷嘴【zuǐ】10，再由喷嘴喷射【zuǐ pēn shè】出。工作室内的粉尘通过管道【guǎn dào】.11排出室外【wài】。

　　以上介绍了气动式喷砂机。这类喷砂机的优点在于灵活性高。工作室内的喷嘴数目的安放位置可根据零件的尺寸和几何形状的变动而随意调整，所以-二台喷砂机可对数种不同的零件进行喷丸强化。它的缺点是耗费功率较大，生产效率较低。对于零件的品种繁多，几何形状复杂而产量又不高，并且具备公用压缩空气站的工厂，采用这种气动式喷砂机最为适宜。