喷丸强【pēn wán qiáng】化工艺可以有【kě yǐ yǒu】效提高承受交【chéng shòu jiāo】变载荷【biàn zǎi hé】和循环应力作用的金属零部【shǔ líng bù】件【jiàn】的疲劳寿命。在汽车【zài qì chē】制造过程中，喷丸强【pēn wán qiáng】化工艺主要应【zhǔ yào yīng】用于螺旋弹簧、板簧、扭杆、齿轮、传动元件【jiàn】、轴承、凸轮轴、曲轴、连杆等【lián gǎn děng】汽车关键零部件的强【jiàn de qiáng】化处理。 

喷丸强化工艺的应用 

1、喷丸强化工艺的设备【de shè bèi】需要满【xū yào mǎn】足以下几点要【jǐ diǎn yào】求： 

 同步监【tóng bù jiān】测工艺参数； 

 具有储存和复制操作程序的【chéng xù de】功能【gōng néng】； 

 自我诊断式维护【hù】，能侦测到磨损和破损【hé pò sǔn】； 

 容易接【róng yì jiē】近所有【jìn suǒ yǒu】零件，便于维护； 

 通用的操作原【cāo zuò yuán】理，可适应【kě shì yīng】不同客户的要求【qiú】； 

 完全可编程控【biān chéng kòng】制； 

 恒定的覆盖率； 

 稳定、可重复【kě chóng fù】得到的产品性能【néng】； 

 低噪音和低粉尘释放【chén shì fàng】。 

2、在实际【zài shí jì】喷丸强化过程中，对于以下几方【xià jǐ fāng】面强化【miàn qiáng huà】参数的【cān shù de】密切监控是极为重要的： 

 喷射角度； 

 强化时间和压【jiān hé yā】力； 

 喷嘴追【pēn zuǐ zhuī】踪速度（喷丸强化【huà】）； 

 抛头转【pāo tóu zhuǎn】速（抛丸强【pāo wán qiáng】化）； 

 工件转【gōng jiàn zhuǎn】速或输送速度； 

 丸料形状和尺寸【cùn】； 

 丸流量。 

实际问题的处理 

1、弯曲疲劳问题 

在实际应用中【yīng yòng zhōng】，工件弯【gōng jiàn wān】曲疲劳【qǔ pí láo】是最为【shì zuì wéi】常见的【cháng jiàn de】疲劳模式，利用喷丸强化【wán qiáng huà】工艺能很快地解决这【jiě jué zhè】一问题。因为工件表面是拉应【shì lā yīng】力最为集中的地方，工件由【gōng jiàn yóu】于加工【yú jiā gōng】形成的残余应【cán yú yīng】力区受到拉伸，当承受弯曲载荷时，其表面产生疲劳裂纹或应力腐蚀裂纹。通过引【tōng guò yǐn】入一个压应力就可以抵消拉伸应力【shēn yīng lì】的影响，以增强【yǐ zēng qiáng】工件抗【gōng jiàn kàng】疲劳失效的能力。 

2、齿轮加工 

在齿轮【zài chǐ lún】生产中进行喷丸强化【wán qiáng huà】处理是很常见【hěn cháng jiàn】的一种【de yī zhǒng】工艺应用。任何尺【rèn hé chǐ】寸或设【cùn huò shè】计的齿轮都可通过喷丸强化【wán qiáng huà】工艺来改善齿轮齿根【lún chǐ gēn】的抗弯曲疲劳【qǔ pí láo】性能【xìng néng】。由于齿轮接触面上产生的负载，会在接触点下【chù diǎn xià】的齿根部位形成弯曲应力。 

齿轮在经渗碳淬火或【cuì huǒ huò】表面淬火后通常都要【cháng dōu yào】进行喷丸强【pēn wán qiáng】化，增加的表面硬度会同比例地【bǐ lì dì】形成压应力，其大小取决于渗碳处理和喷丸强【pēn wán qiáng】化的参数，齿轮在渗碳和【shèn tàn hé】强化处理后的最大残余压应【yú yā yīng】力在1170～1600MPa。对渗碳【duì shèn tàn】齿轮的喷丸强【pēn wán qiáng】化通常【huà tōng cháng】使用硬【shǐ yòng yìng】度高的弹丸【de dàn wán】（55～62HRC）。当然，也可根【yě kě gēn】据情况使用硬【shǐ yòng yìng】度小些的弹丸【de dàn wán】（45～52HRC），它产生【tā chǎn shēng】的压应力约是硬喷丸的50%。 

为了解【wéi le jiě】决齿部形成的接触疲劳，目前常【mù qián cháng】用锤击、镗磨的方法引入压应力，而对喷【ér duì pēn】丸强化【wán qiáng huà】后形成的凹面进行表面光整，能让接触载荷【chù zǎi hé】通过大的表面分散出【fèn sàn chū】去，从而减【cóng ér jiǎn】少接触【shǎo jiē chù】应力。