（1）除去铸件【jiàn】、锻件东【duàn jiàn dōng】热处理后零件【jiàn】表面的氧化皮【yǎng huà pí】。

    （2）除去零件表面上的锈蚀积碳【shí jī tàn】、焊渣【hàn zhā】、旧漆层或其它干燥了【gàn zào le】的油类物质。

    （3）提高零【tí gāo líng】件表面的粗糙【de cū cāo】度，以提高涂装或其它涂【qí tā tú】层的附着力。

    （4）除去零件的毛【jiàn de máo】刺或方向磨痕【xiàng mó hén】

    （5）在玻璃或陶瓷上进行【shàng jìn háng】喷花【pēn huā】。

    （6）使零件【shǐ líng jiàn】呈漫反【chéng màn fǎn】射的哑光状态。

    （7）对切削【duì qiē xuē】刀具进行湿喷砂【shā】，提高其使用寿【shǐ yòng shòu】命。

    喷砂分为干喷与湿喷【yǔ shī pēn】两种，前者的加工表面比较粗糙【cū cāo】，适用于【shì yòng yú】上述1-6项的加【xiàng de jiā】工目的。后者的应用与干吹砂相似【xiàng sì】，但常用【dàn cháng yòng】于较精【yú jiào jīng】密的加工，它还具有污染小的优【xiǎo de yōu】点。

    油污重的零件在喷砂前应先【qián yīng xiān】脱脂【tuō zhī】。

    喷丸与【pēn wán yǔ】喷砂相【pēn shā xiàng】似，只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用的磨料。喷砂能使零件产生压应力，而且没【ér qiě méi】有含硅的粉尘【de fěn chén】污染。这种工【zhè zhǒng gōng】艺主要用于【yòng yú】：

    （a）使零件产生压应力而提高其疲劳强【pí láo qiáng】度和抗【dù hé kàng】应力腐【yīng lì fǔ】蚀能力。

    （b）对扭曲的薄壁【de báo bì】零件进行校正【háng xiào zhèng】。

    （c）代替一般的冷【bān de lěng】热成型工艺【gōng yì】，对大型薄壁铝制零件【zhì líng jiàn】进行成【jìn háng chéng】型加工，这样可避免零件表面残留高的张应【de zhāng yīng】力【lì】，而形成有利的压应力【lì】。

    应注意：喷丸加【pēn wán jiā】工后零件的使【jiàn de shǐ】用温度不能太高，否则产生的压【shēng de yā】应力会被消除【bèi xiāo chú】而失去预期的效果。使用温【shǐ yòng wēn】度的依零件材料而定【liào ér dìng】，如一般【rú yī bān】钢铁零件约为260-290℃，铝制零件约为170℃

    （二）喷丸的【pēn wán de】种类

    1．铸钢丸【zhù gāng wán】：其硬度一般为40-50HRC，加工硬金属时，可把硬【kě bǎ yìng】度提高到【dào】57-62HRC。铸钢丸【zhù gāng wán】的韧性较好【jiào hǎo】，使用广【shǐ yòng guǎng】泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍【de jǐ bèi】。

    2．铸铁丸【zhù tiě wán】：其硬度为【wéi】58-65HRC，质脆而易于破【yì yú pò】碎，寿命短，使用不广，主要用于需要【yú xū yào】喷丸强度高的场合【chǎng hé】。

    3．玻璃丸：硬度较前两者【qián liǎng zhě】低【dī】，主要用【zhǔ yào yòng】于不锈钢、钛、铝【lǚ】、镁及其【měi jí qí】它不允许铁质污【tiě zhì wū】染的材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用【zhī yòng】，以除去铁质污【tiě zhì wū】染和降低【dī】零件的表面粗糙度。