喷砂处理在金属表面【shǔ biǎo miàn】的应用是非常普遍的，原理是【yuán lǐ shì】将加速的磨料颗粒向金属表面【shǔ biǎo miàn】撞击，而达到除锈、去毛刺【qù máo cì】、去氧化层或作【céng huò zuò】表面预【biǎo miàn yù】处理等，它能改变金属表面【shǔ biǎo miàn】的光洁度【guāng jié dù】和应力状态。而一些影响喷砂技术的参数【de cān shù】是需要【shì xū yào】留意的，如磨料【rú mó liào】种类【zhǒng lèi】、磨料粒【mó liào lì】度【dù】、喷射距离、喷射角【pēn shè jiǎo】度和速【dù hé sù】度【dù】等。除了喷砂处理外，拋丸处理亦是其中的【qí zhōng de】一个很好选择。   

    喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮拋丸两种，而喷砂工艺的优点在【yōu diǎn zài】于它能够除披峰、去除在压铸【yā zhù】、冲压、火焰切【huǒ yàn qiē】割和锻压后的毛刺，对较薄【duì jiào báo】工件及有毛孔【yǒu máo kǒng】的毛刺效果更好，它可清理砂铸过程残余的砂粒【lì】、清理铸【qīng lǐ zhù】铁件或钢材的锈渍、清理热【qīng lǐ rè】处理、烧悍、热锻、辗压等热工序【rè gōng xù】后的除氧化皮【yǎng huà pí】。另外【lìng wài】，在涂层【zài tú céng】应用上【yīng yòng shàng】，它可把现有的【xiàn yǒu de】涂料或保护层除去，在覆盖铸件上【zhù jiàn shàng】的缺陷如龟裂【rú guī liè】或冷纹，提供光【tí gòng guāng】泽表面【zé biǎo miàn】。

    再加上于表面应力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及喷涂效果，在高应力的金属件如弹簧和连接杆经局部被不断敲打，会产生变形并呈现强化现象。此强化效果是需要使用圆形磨料如不锈钢丸，在高能量的拋丸机或专用强力喷砂机中使用。如要测定机器的表面强化效果，可把测试工件进行拋丸或喷砂处理，然后测出变形量是否符合要求。

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