一、阳极氧化  

主要是铝的阳极氧化，是利用【shì lì yòng】电化学【diàn huà xué】原理【yuán lǐ】，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝【yǎng huà lǚ】）膜。这层氧化膜具【huà mó jù】有防护【yǒu fáng hù】性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊【děng tè shū】特性。  

工艺流程:  

单色、渐变色：  

抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧【yáng jí yǎng】化→中和【zhōng hé】→染色→封孔→烘干【hōng gàn】  

双色：  

①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧【yáng jí yǎng】化【huà】1→阳极氧【yáng jí yǎng】化【huà】2→封孔→烘干【hōng gàn】  

②抛光/喷砂【pēn shā】/拉丝→除油→阳极氧【yáng jí yǎng】化1→镭雕→阳极氧【yáng jí yǎng】化2→封孔【fēng kǒng】→烘干【hōng gàn】  

喷砂机技术特点:  

1、提升强度  

2、实现除白色外【bái sè wài】任何颜色【sè】  

3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无【jiā duì wú】镍的要【niè de yào】求【qiú】  

技术难【jì shù nán】点及改【diǎn jí gǎi】善关键点：  

阳极氧【yáng jí yǎng】化的良率水平关系到【guān xì dào】最终产【zuì zhōng chǎn】品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的【shì hé de】氧化剂用量【liàng】、适合的【shì hé de】温度及【wēn dù jí】电流密度，这需要结构件【jié gòu jiàn】厂商在生产过程中不断探索，寻求突【xún qiú tū】破。  

产品推荐：  

E+G弧形手【hú xíng shǒu】柄【bǐng】，采用阳【cǎi yòng yáng】极氧化材质，环保、耐用。  

二、电泳  

用于不锈钢【xiù gāng】、铝合金等，可使产【kě shǐ chǎn】品呈现各种颜色【sè】，并保持金属光泽【zé】，同时增强表面【qiáng biǎo miàn】性能，具有较【jù yǒu jiào】好的防腐性能。  

工艺流程：  

前处理→电泳→烘干【hōng gàn】  

优点：  

1、颜色丰富；  

2、无金属质感【zhì gǎn】，可配合【kě pèi hé】喷砂、抛光、拉丝等；  

3、液体环境中加工【gōng】，可实现复杂结【fù zá jié】构的表面处理【miàn chù lǐ】；  

4、工艺成熟【shú】、可量产。  

缺点：  

掩盖缺陷能力【xiàn néng lì】一般，压铸件【yā zhù jiàn】做电泳对前处【duì qián chù】理要求较高。  

三、微弧氧化  

在电解质溶液【zhì róng yè】中（一般是弱碱性【ruò jiǎn xìng】溶液）施加高【shī jiā gāo】电压生成陶瓷化表面【huà biǎo miàn】膜层的过程，该过程是物理【shì wù lǐ】放电与电化学氧化协【yǎng huà xié】同作用的结果。  

工艺流程：  

前处理→热水洗→MAO→烘干【hōng gàn】  

优点：  

1、陶瓷质感，外观暗哑【yǎ】，没有高光产品【guāng chǎn pǐn】，手感细腻【nì】，防指纹；  

2、基材广泛【fàn】：Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等【jīn děng】；  

3、前处理【qián chù lǐ】简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性【sàn rè xìng】能佳【néng jiā】。  

缺点：  

目前颜【mù qián yán】色受限【sè shòu xiàn】制，只有黑色、灰色等【huī sè děng】较成熟，鲜艳颜【xiān yàn yán】色目前难以实现【xiàn】；成本主要受高耗电影【hào diàn yǐng】响，是表面处理中成本最高的其中之一。  

四、PVD真空镀【zhēn kōng dù】  

全称物理气相沉积，是一种工业制造上的工艺，是主要利用物【lì yòng wù】理过程【lǐ guò chéng】来沉积【lái chén jī】薄膜的技术【jì shù】。  

工艺流程:  

PVD前清洗【xǐ】→进炉抽真空→洗靶及【xǐ bǎ jí】离子清洗【xǐ】→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理【hòu chù lǐ】（抛光【pāo guāng】、AFP）  

技术特点:  

PVD（PhysicalVaporDeposition,物理气相沉积)可以在【kě yǐ zài】金属表【jīn shǔ biǎo】面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷【shǔ táo cí】装饰镀【zhuāng shì dù】层  

五、电镀  

是利用【shì lì yòng】电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到【ér qǐ dào】防止腐蚀，提高耐【tí gāo nài】磨性、导电性【dǎo diàn xìng】、反光性及增进【jí zēng jìn】美观等作用的一种技术【shù】。  

工艺流程：  

前处理→无氰碱【wú qíng jiǎn】铜→无氰白铜锡【tóng xī】→镀铬  

优点：  

1、镀层光泽度高【zé dù gāo】，高品质【gāo pǐn zhì】金属外观；  

2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等【děng】；成本相对【duì】PVD低。  

缺点：  

环境保【huán jìng bǎo】护较差，环境污【huán jìng wū】染风险较大。  

六、粉末喷涂  

是用喷【shì yòng pēn】粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表【jiàn de biǎo】面【miàn】，在静电【zài jìng diàn】作用下，粉末会均匀的吸附于【xī fù yú】工件表面【miàn】，形成粉【xíng chéng fěn】状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化【gù huà】，变成效果【xiào guǒ】各异（粉末涂料的不【liào de bú】同种类效果【xiào guǒ】）的最终涂层。  

喷砂机工艺流程：  

上件→静电除尘【chén】→喷涂→低温流【dī wēn liú】平→烘烤【hōng kǎo】  

优点：  

1、颜色丰富【fù】，高光【gāo guāng】、哑光可选；  

2、成本较低，适用于建筑家【jiàn zhù jiā】具产品和散热【hé sàn rè】片的外壳等【ké děng】；  

3、利用率【lì yòng lǜ】高【gāo】，100%利用，环保；  

4、遮蔽缺【zhē bì quē】陷能力强；5、可仿制木纹效【mù wén xiào】果。  

缺点：  

目前用于电子产品比【chǎn pǐn bǐ】较少【jiào shǎo】。  

七、金属拉丝  

是通过研磨产品在工件表面形成线【xíng chéng xiàn】纹，起到装饰效果的一种表面处【biǎo miàn chù】理手段【lǐ shǒu duàn】。根据拉丝后纹【sī hòu wén】路的不同可分为：直纹拉丝【sī】、乱纹拉丝【sī】、波纹【bō wén】、旋纹【xuán wén】。  

技术特点：  

拉丝处【lā sī chù】理可使【lǐ kě shǐ】金属表面获得非镜面【fēi jìng miàn】般金属【bān jīn shǔ】光泽，同时拉【tóng shí lā】丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。  

产品推荐：  

LAMP手柄【shǒu bǐng】，ZweiL处理【chù lǐ】，采用优【cǎi yòng yōu】异的研磨技术，彰显品位。  

八、喷砂  

是采用压缩空气为动力，以形成【yǐ xíng chéng】高速喷【gāo sù pēn】射束将喷料高速喷【gāo sù pēn】射到需处理工件表面，使工件【shǐ gōng jiàn】表面的外表面【wài biǎo miàn】的外表或形状【huò xíng zhuàng】发生变化，获得一【huò dé yī】定的清洁度和【jié dù hé】不同的粗糙度的一种【de yī zhǒng】工艺。  

技术特点:  

1、实现不【shí xiàn bú】同的反【tóng de fǎn】光或亚光。  

2、能清理【néng qīng lǐ】工件表面的微小毛刺，并使工【bìng shǐ gōng】件表面更加平整【zhěng】，消除了毛刺的【máo cì de】危害，提高了【tí gāo le】工件的档次。  

3、清楚前处理时【chù lǐ shí】遗留的【yí liú de】残污，提高工件的光【jiàn de guāng】洁度，能使工件【shǐ gōng jiàn】露出均匀一致的金属本色【shǔ běn sè】，使工件【shǐ gōng jiàn】外表更美观，好看。  

产品推荐：  

E+G经典款桥式手【qiáo shì shǒu】柄，喷砂表【pēn shā biǎo】面【miàn】，高端大气上档次。  

九、抛光  

利用柔【lì yòng róu】性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行【miàn jìn háng】的修饰加工【jiā gōng】。针对不同的抛光过程【guāng guò chéng】:粗抛【cū pāo】(基础抛【jī chǔ pāo】光过程【guāng guò chéng】)，中抛(精加工【jiā gōng】过程)和精抛(上光过程【guāng guò chéng】)，选用合【xuǎn yòng hé】适的抛光轮可【guāng lún kě】以达到最佳抛【zuì jiā pāo】光效果【guāng xiào guǒ】，同时提高抛光效率。  

工艺流程：  

技术特点：  

提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光【dé dào guāng】滑表面【huá biǎo miàn】或镜面光泽【guāng zé】，同时也可消除【kě xiāo chú】光泽【guāng zé】。  

产品推荐：  

E+G长手柄【zhǎng shǒu bǐng】，抛光表面，简洁大【jiǎn jié dà】方  

十、蚀刻  

通常所指蚀刻【zhǐ shí kè】也称光【yě chēng guāng】化学蚀刻，指通过曝光制【pù guāng zhì】版【bǎn】、显影后，将要蚀刻区域【kè qū yù】的保护膜去除，在蚀刻【zài shí kè】时接触化学溶液，达到溶解腐蚀【jiě fǔ shí】的作用，形成凹凸或者镂空成【lòu kōng chéng】型的效果。  

工艺流程：  

曝光法：  

工程根据图形开出备料尺寸【liào chǐ cùn】-材料准【cái liào zhǔn】备-材料清洗-烘干【hōng gàn】→贴膜或涂布【tú bù】→烘干【hōng gàn】→曝光【pù guāng】→显影→烘干【hōng gàn】-蚀刻→脱膜【tuō mó】→OK  

网印法：  

开料【kāi liào】→清洗板材(不锈钢其它金【qí tā jīn】属材料)→丝网印→蚀刻【shí kè】→脱膜→OK  

优点：  

1、可进行【kě jìn háng】金属表面细微【miàn xì wēi】加工；  

2、赋予金【fù yǔ jīn】属表面特殊的【tè shū de】效果；  

缺点：  

蚀刻时【shí kè shí】采用的腐蚀液体（酸、碱等【jiǎn děng】）大多对环境具有危害【yǒu wēi hài】。