喷砂除锈工艺为了的是让金属表面可以达到理想的粗糙度与清洁度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理(chǔlǐ)。喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。防腐化侵蚀界有这么一句话;七分除锈，三分涂装；可见除锈的重要性。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。

 　 鉴于水【jiàn yú shuǐ】工金属结构的特殊性，如体积【rú tǐ jī】大、施工环境基本为露天等，现【xiàn】阶段依然采用喷砂【shā】除锈的方法，喷砂【shā】除锈控制（control)主要体现【xiàn】(tǐxiàn)在以下【zài yǐ xià】几个方【jǐ gè fāng】面【miàn】。Ⅰ.前期控制：喷砂前【pēn shā qián】，依据【yī jù】(yījù)《涂装前钢材表【gāng cái biǎo】面【miàn】锈蚀等级和除锈等级》规定(guīdìng)，对金属结构基体表面【miàn】锈蚀等级进行【jí jìn háng】评定。仔细巡【zǎi xì xún】查，清除焊渣、飞溅等附着物【fù zhe wù】，并清洗【bìng qīng xǐ】表面油【biǎo miàn yóu】脂及可溶污物【róng wū wù】，对无用的焊合体或联接物也【jiē wù yě】应作妥善处理。Ⅱ.工具控制：喷砂【shā】操作控制时，空压机气压为【qì yā wéi】6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为【fú wéi】0.5×105～1.0×105Pa。一般砂【yī bān shā】桶气压为【qì yā wéi】4.5×105～5.5×105Pa，不得小【bú dé xiǎo】于4.0×105Pa。喷砂前【pēn shā qián】应检查压力容器的生产厂家是否持【shì fǒu chí】有有关部门颁发的生产许可【chǎn xǔ kě】证【zhèng】、喷砂【shā】工佩戴的【pèi dài de】防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全【fǒu ān quán】可靠，以及喷嘴磨损（零部件失效的【shī xiào de】一种基本类型）情况【qíng kuàng】(Condition)，当孔【kǒng】口直径增大25%时宜更换喷嘴。Ⅲ.磨料控制：喷砂【shā】除锈工艺【xiù gōng yì】用的砂【shā】，要求颗【yào qiú kē】粒坚硬、有棱角、干燥【gàn zào】(含水量<2%)、无泥土【wú ní tǔ】及其他杂质;以石英砂【shā】(性质:硅酸盐【guī suān yán】矿物【kuàng wù】)为好【wéi hǎo】，粗河砂【cū hé shā】也可【yě kě】;同时【tóng shí】，应考虑砂【shā】料运输条件，单价高低，回收能【huí shōu néng】力等因素;砂【shā】料粒径【lì jìng】以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干【xū shài gàn】，存储于【cún chǔ yú】棚内、室内，筛孔【kǒng】大小为【xiǎo wéi】：粗筛40～48孔【kǒng】/cm2(粒径【lì jìng】1.2mm)、细筛【xì shāi】372～476孔【kǒng】/cm2(粒径【lì jìng】0.3mm)。除锈方案(fāngàn)确定后【què dìng hòu】，磨料可选河砂【shā】、石英砂【shā】或二者混合【hún hé】。在岗南水库除险加固【xiǎn jiā gù】中，经预喷比较，将石英砂【shā】和河砂按【shā àn】1∶1掺和使用除锈效果最好【hǎo】。

 　 Ⅳ.工艺控制【zhì】：喷砂用的压缩【de yā suō】空气必【kōng qì bì】须经冷却装置及油水分【yóu shuǐ fèn】离（利用重力沉降原理）器处理【qì chù lǐ】，以保证【yǐ bǎo zhèng】干燥、无油;油水分【yóu shuǐ fèn】离（利用重力沉降原理）器必须定期清洗【xǐ】。喷嘴到基体钢【jī tǐ gāng】材表面【cái biǎo miàn】距离以100～300mm为宜，喷砂前【pēn shā qián】对非喷砂部位【shā bù wèi】应遮蔽保护。喷射方【pēn shè fāng】向与基【xiàng yǔ jī】体钢材表面【cái biǎo miàn】法线夹角以15°～30°为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前【xù qián】，如遇下雨或其【yǔ huò qí】他造成基体钢【jī tǐ gāng】材表面【cái biǎo miàn】潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后【jiàn hòu】，用干燥的压缩【de yā suō】空气吹【kōng qì chuī】干表面【gàn biǎo miàn】水分后施工，如须重【rú xū chóng】新喷砂，不可降【bú kě jiàng】低磨料要求，以免降低粗糙【dī cū cāo】度【dù】。喷砂时喷嘴不【pēn zuǐ bú】要长时间停留【jiān tíng liú】在某处，喷砂作业【zuò yè】应避免零星作业【zuò yè】，但也不能一次【néng yī cì】喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间【shí jiān jiān】隔要求【gé yào qiú】。对喷枪没有办法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。Ⅴ.环境控制【zhì】：鉴于水工金属【gōng jīn shǔ】结构喷砂除锈为露天作业【zuò yè】，施工时除应注【chú yīng zhù】意【yì】(attention)防尘和【fáng chén hé】环境保护，还必须每日检测施工【cè shī gōng】现场环境温度【jìng wēn dù】、湿度【dù】和金属表【jīn shǔ biǎo】面的温度【dù】，计算当日露点【rì lù diǎn】，做好施工记录。当空气相对湿度大于【dù dà yú】85%、金属表【jīn shǔ biǎo】面温度【dù】低于露【dī yú lù】点以上3℃时不得施工。Ⅵ.质量控【zhì liàng kòng】制【zhì】：喷砂完【pēn shā wán】成后首先应对喷砂除锈部位进行全【jìn háng quán】面检查，其次要对基体【duì jī tǐ】钢材表面【cái biǎo miàn】进行清洁度【dù】和粗糙度【dù】检查。

 　 重点(zhòng diǎn)应检查【yīng jiǎn chá】不易喷射的部【shè de bù】位【wèi】，手工或动力工具除锈部位【wèi】可适当降低要求。对基体【duì jī tǐ】钢材表【gāng cái biǎo】面进行清洁度【qīng jié dù】和粗糙度【cū cāo dù】检查时，一是严禁用手触摸;二是应在良好【zài liáng hǎo】的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行【xià jìn háng】，以免漏检。喷砂除【pēn shā chú】锈后，金属结【jīn shǔ jié】构表面清洁度【qīng jié dù】应达到Sa21/2，应对照【yīng duì zhào】《涂装前【tú zhuāng qián】钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀等级和除锈等【chú xiù děng】级》中提供【zhōng tí gòng】的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个【yǒu yī gè】比较点。喷砂除【pēn shā chú】锈工艺进行之后，金属结【jīn shǔ jié】构表面粗糙度【cū cāo dù】应达到Ry60～100μm，应按照【yīng àn zhào】技术要求，取相应粗糙度【cū cāo dù】样板【yàng bǎn】，用至少7倍放大镜放大【jìng fàng dà】后比较【hòu bǐ jiào】，比较时至少每2m2有一个【yǒu yī gè】比较点。用表面粗糙度【cū cāo dù】仪直接【yí zhí jiē】测定时【cè dìng shí】，每2m2表面至【biǎo miàn zhì】少要有一个【yǒu yī gè】评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围(fàn wéi)内测5点，取其算【qǔ qí suàn】术平均值为此【zhí wéi cǐ】评定点的表面【de biǎo miàn】粗糙度【cū cāo dù】值。

　　1.施工准备

　　(1)根据设【gēn jù shè】计图纸要求【yào qiú】，选用底漆及面漆。

　　(2)准备(ready)除锈机械（喷砂机（结构：投料系统，循环系统等），喷砂房），涂刷工具。

　　(3)涂装前钢结构、构件已检查核验查收，并符合设计的除锈要求。喷砂机（结构：投料系统，循环系统等）除锈标准SA2.5

　　(4)防腐涂装作业【zhuāng zuò yè】应具有防火和通风措【tōng fēng cuò】施，防止火灾和人【zāi hé rén】员中毒事故。

　　2.工艺流程基面清洗→底层涂装→面漆涂装。（尽量选择自动化设备(shèbèi)如：喷砂机（结构：投料系统，循环系统等）喷砂房自动喷砂机等机械设备；可以有效的提高产品(Product)表面的附着力）。

　　3.喷砂房-喷砂机除锈及涂装施工3.1基面清理

　　(1)钢结构工程(Engineering)在涂装前先检查钢结构制作、安装是否核验查收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊接缝飞溅物、油渍污垢、尘土等清除干净(焊缝喷砂机)。

　　(2)为保证涂装质量，采用自动喷砂机（结构：投料系统，循环系统等）-自动喷砂房-自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩器的压力，连续不断地用刚丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油渍污垢等杂物清洗干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。3.2底漆涂装

　　(1)调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度一致。喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。

　　(2)喷第一【pēn dì yī】层底漆时涂刷【shí tú shuā】方向应保持一【bǎo chí yī】致，接搓整齐。

　　(3)喷涂漆时底时采用勤【cǎi yòng qín】移动、短矩离的原则，防止喷漆太多【qī tài duō】而流坠【ér liú zhuì】。

　　(4)待第一遍干燥后【hòu】，再喷第二遍【èr biàn】，第二遍【èr biàn】喷涂方向与第一遍方向垂直【xiàng chuí zhí】，这样会使漆膜(paint film)厚度均【hòu dù jun1】匀一致【yún yī zhì】。

　　(5)喷涂完【pēn tú wán】毕后在【bì hòu zài】构件上按原编号标注，重大构【chóng dà gòu】件还需【jiàn hái xū】要标明重量【chóng liàng】、重心位置和定位标号。3.3面漆涂装

　　(1)涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，并应注意(attention)底层和面层涂料的性质相容。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。

　　(2)面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。

　　(3)面漆【miàn qī】调制需选【zhì xū xuǎn】择颜色一致的面漆【miàn qī】，兑制稀料合适，面漆【miàn qī】使用前要充分搅【chōng fèn jiǎo】拌，保持色【bǎo chí sè】泽均匀，其工作【qí gōng zuò】粘度、稠度应保证涂装时不流坠【liú zhuì】，不显刷纹【wén】。

　　(4)面漆在涂装过程中应不断搅【bú duàn jiǎo】和，涂刷方法与方向底漆涂装相【tú zhuāng xiàng】同【tóng】。

　　4.涂层检查与验收

　　(1)涂装后处理巡查【chá】，应该是【yīng gāi shì】涂装颜【tú zhuāng yán】色一致，色泽鲜明光亮【míng guāng liàng】，不起邹皮，不起疙瘩。

　　(2)表面涂装施工时和施工后，对涂装【duì tú zhuāng】过的工作进行保护【bǎo hù】，防止飞【fáng zhǐ fēi】扬尘土和其他【hé qí tā】杂物。

　　(3)涂装漆膜(paint film)厚度的测定，用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。

　　5.成品保护

　　(1)钢结构涂装后【tú zhuāng hòu】加以临时围护隔离，禁止踏【jìn zhǐ tà】踩【cǎi】，损伤涂层。

　　(2)钢结构涂装后，在【zài】4小时之内遇有大风或【dà fēng huò】下雨时，需加以【xū jiā yǐ】覆盖，防止粘染尘土和水气【hé shuǐ qì】，影响【yǐng xiǎng】(influence)涂层的附着力(adhesion)。

　　(3)涂装后【tú zhuāng hòu】构件需要运输【yào yùn shū】时，要注意防止磕碰【pèng】，禁止在地面上【dì miàn shàng】拖拉，损坏涂层。

　　6.应注意的质量【de zhì liàng】问题(Emerson)

　　(1)施工图中注明不涂装的部位及安装【jí ān zhuāng】焊缝处30~50mm宽的范【kuān de fàn】围内【wéi nèi】，均不应涂刷【tú shuā】。高强度螺栓连接的摩擦面范【cā miàn fàn】围内【wéi nèi】不得涂装。

　　(2)涂层作业气温应在【yīng zài】5~38℃之间为【zhī jiān wéi】宜，当气温低于5℃时【shí】，选用相应的低【yīng de dī】温涂层材料【cái liào】(Material)施涂【shī tú】。当温度高于40℃时【shí】，停止涂层作业，或经处理后再【lǐ hòu zài】进行涂层作业。

　　(3)当空气【dāng kōng qì】湿度大于85%或构件【huò gòu jiàn】表面有结露时【jié lù shí】，不得进行涂层作业【zuò yè】，或经处理后再进行涂层作业【zuò yè】。

　　(4)钢结构制作前【zhì zuò qián】，对构件上隐藏【shàng yǐn cáng】部位，结构夹【jié gòu jiá】层难以除锈部位提前除锈，提前涂刷【shuā】。

　　7.应注意(attention)的安全【de ān quán】问题

　　(1)参加钢结构制作涂装的工人，应该熟知本工【zhī běn gōng】种的安【zhǒng de ān】全技术操作规【cāo zuò guī】程，严禁酒【yán jìn jiǔ】后操作，同时施工现场严禁明【yán jìn míng】火和按规定(guīdìng)配备消防器材【fáng qì cái】。

　　(2)各种机【gè zhǒng jī】具必须【jù bì xū】按使用说明书进行使用和保养，对有人机固定【jī gù dìng】(fixed)要求的机具，必须专人开机【rén kāi jī】。非持证人员不得随便【dé suí biàn】操作控制，各种机【gè zhǒng jī】具严禁【jù yán jìn】超负荷【chāo fù hé】作业。

　　(3)钢构件的堆放和拼装【hé pīn zhuāng】，必须卡牢固定【láo gù dìng】(fixed)，移动翻身时撬【shēn shí qiào】杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不【qián fāng bú】可站人。

　　(4)喷砂机（结构：投料系统，循环系统等）除锈，喷嘴接头牢固，不准对人，喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。

　　(5)喷砂房【pēn shā fáng】除锈达到无污染【rǎn】；自动循【zì dòng xún】环回收；单独配【dān dú pèi】备滤芯式除尘系统(system)工人在自动喷砂房【pēn shā fáng】里操作可比户外【bǐ hù wài】操作效【cāo zuò xiào】率提高5-10倍，这个也【zhè gè yě】是现在好多厂家选择【jiā xuǎn zé】喷砂房【pēn shā fáng】的主要目的。