一【yī】.喷抛丸【pēn pāo wán】技术概述

     喷抛丸(砂)技术分抛丸、喷丸(砂)技术，也有些行业称喷砂、吹砂、喷珠、喷弹等，最早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。抛丸是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞击零件表面，达到表面处理的要求，丸砂速度一般在50～lOOnds。喷丸(砂)是以压缩空气带动丸砂通过专门工具(一般包括喷丸器和喷枪)，高速喷射于零件表面，利用丸砂的冲击和摩擦作用，达到表面处理要求，丸砂速度一般在30～50m／s。上世纪30年代美国维尔贝莱特(wheelabrator)公司在世界上制成第一台绯色av蜜臀一区二区中文字幕。中国的喷抛丸设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。60年代初，青岛机械厂设计生产了一台Q31 lO滚筒式抛丸清理机，标志着中国喷抛丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变，中国也开始有喷抛丸设备专业生产厂家。

     多年来喷抛丸技术与装备日臻完善，性能不断提高，应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业，其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、喷抛丸成形等不同的领域。随着喷抛丸工艺的广泛应用，至今世界上已经发展了适应各种不同工艺要求的喷抛丸设备上千种规格品种，反过来喷抛丸设备的发展又促进了喷抛丸技术的发展，扩展了喷抛丸工艺的应用。

     磨料(弹丸或丸砂)是喷抛【shì pēn pāo】丸工艺中使用【zhōng shǐ yòng】的介质【de jiè zhì】，根据形状、大小【dà xiǎo】、硬度【yìng dù】、材料等分成很多类别【duō lèi bié】，根据不同的喷抛丸工【pāo wán gōng】艺要求选用，其质量【zhì liàng】高低也【gāo dī yě】影响了【yǐng xiǎng le】喷抛丸质量【zhì liàng】,。故磨料【gù mó liào】也是喷抛【shì pēn pāo】丸技术不可或缺的组成部分，与喷抛丸设备【wán shè bèi】一起构【yī qǐ gòu】成了喷抛丸技【pāo wán jì】术。磨料为【mó liào wéi】钢或铁质等金属材料的抛射一般称【yī bān chēng】为喷抛丸，磨料为【mó liào wéi】石英砂、钢砂等抛射一般称【yī bān chēng】为喷砂。

     二.喷抛丸【pēn pāo wán】技术应【jì shù yīng】用范围

     2.1 金属表面的清【miàn de qīng】理

     2.1.1 各种铸件的表【jiàn de biǎo】面清理

     喷抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行喷抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的喷抛丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，喷抛丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及贴砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以喷抛丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

     2.1.2 各种锻件及热处理件的【de】喷抛丸清理【qīng lǐ】

     多数金属工件在锻造热处理加热中会产生表面氧化，这层氧化鳞皮对零件的化学涂层除锈有严重的破坏作用，需要喷抛丸清理。对需要切削加工的零件而言，清除氧化皮是减少刀具磨损、提高切削刀具使用寿命、保持机床精度、控制锻坯尺寸以获得最佳切削状态的必要条件。对自动加工机床这一点更显得重要。经最终热处理的工件进行喷抛丸可以获得清除氧化皮和强化工件的综合效果。几乎绝大多数汽车、拖拉机等车辆的齿轮要进行热处理后的喷抛丸处理。

     2.1.3 冶金钢铁生产【tiě shēng chǎn】工艺应【gōng yì yīng】用

     冶金钢铁生产中，喷抛丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除磷皮的种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火一喷抛丸一酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

     2.1.4 钢板【gāng bǎn】、型钢以及钢结【jí gāng jié】构件的表面喷抛丸清理【lǐ】

     在重型【zài chóng xíng】机器【jī qì】、矿山机【kuàng shān jī】械、船舶、车辆制造及各种【jí gè zhǒng】高中压容器、锅炉制造业中，为使机器【jī qì】获得最佳的表面质量和防锈功能【xiù gōng néng】，对其原材料钢板、各种型【gè zhǒng xíng】钢等必须进行【xū jìn háng】喷抛丸【pēn pāo wán】除锈、喷漆，一般称为预处理【lǐ】。预处理【lǐ】后金属表面的氧化皮被清除，给以后工序特【gōng xù tè】别是数控自动【kòng zì dòng】气切割【qì qiē gē】及各种【jí gè zhǒng】自动焊接【dòng hàn jiē】提供了良好【le liáng hǎo】的表面准备，因为金属表面有氧化皮的情【pí de qíng】况下【kuàng xià】，自动气【zì dòng qì】割及自动焊接【dòng hàn jiē】的工艺【de gōng yì】质量难以保证【yǐ bǎo zhèng】。另外【lìng wài】，钢结构经冲压或焊接【huò hàn jiē】成型，在进行涂漆以【tú qī yǐ】前，要进行整体钢【zhěng tǐ gāng】结构的表面喷抛丸【pēn pāo wán】除锈，一般称为后处理【lǐ】。这种喷抛丸【pēn pāo wán】设备一般【bèi yī bān】是大型【shì dà xíng】、专用的，是针对特定被清理【lǐ】的钢结构设计的【shè jì de】，如火车整体车【zhěng tǐ chē】厢、大型集装箱的喷抛丸【pēn pāo wán】清理【lǐ】即属于这【shǔ yú zhè】种类型。以上所【yǐ shàng suǒ】述均为以清除金属表面氧化皮为主【pí wéi zhǔ】要目的，其喷抛丸【pēn pāo wán】工艺多采用白铸铁弹丸【dàn wán】或是中等硬度的铸钢弹【zhù gāng dàn】丸，对弹丸【duì dàn wán】的形状及粒度【jí lì dù】要求不甚严格【shèn yán gé】。铸锻件的喷抛丸【pēn pāo wán】清理【lǐ】，为获得【wéi huò dé】较高的喷抛丸【pēn pāo wán】清理【lǐ】效率，般采用较大粒度的【lì dù de】弹丸【dàn wán】，冶金钢珠生产中的不锈钢板硅钢片的喷抛丸【pēn pāo wán】清理【lǐ】则常采用较细粒度的【lì dù de】弹丸【dàn wán】。

     2.2 金属工件的强【jiàn de qiáng】化—提高疲【tí gāo pí】劳强度

     根据现代金属【dài jīn shǔ】强度【dù】理论，增加金属【jiā jīn shǔ】内部的位错密度【dù】，是提高金属强【jīn shǔ qiáng】度【dù】的主要方向。实践证明喷抛【míng pēn pāo】丸是增加金属【jiā jīn shǔ】位错结构的行之有效【zhī yǒu xiào】的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬【xiàng biàn yìng】化(如马氏【rú mǎ shì】体淬火等)或实现相变硬【xiàng biàn yìng】化的基础上而【chǔ shàng ér】要求再进一步【jìn yī bù】强化的工件而言，更具有十分重【shí fèn chóng】要的意义。航空【háng kōng】、宇航工业、汽车【qì chē】、拖拉机等零部【děng líng bù】件要求轻质化，但可靠【dàn kě kào】性要求越来越高，其重要工艺措【gōng yì cuò】施就是采用喷【cǎi yòng pēn】抛丸工艺提高【yì tí gāo】构件的【gòu jiàn de】强度和【qiáng dù hé】疲劳强度【dù】。

     2.2.1 弹簧喷抛丸强化

     弹簧等零部件【líng bù jiàn】经各种热处理【rè chù lǐ】工艺，仍不能满足负载对工件的要求，在这种情况下，再进行喷抛丸【pēn pāo wán】强化可以得到十分显著的效【zhe de xiào】果。实验证明高速【míng gāo sù】发动机的气门弹簧的疲劳断裂寿命，经喷抛【jīng pēn pāo】丸强化【wán qiáng huà】可以由十万次提高到【tí gāo dào】百万次【bǎi wàn cì】以上，汽车的主负载【zhǔ fù zǎi】板簧经【bǎn huáng jīng】喷抛丸【pēn pāo wán】强化疲【qiáng huà pí】劳强度【dù】也能成倍提高。目前高负荷弹簧均采用喷抛【yòng pēn pāo】丸强化【wán qiáng huà】来进一步提高疲劳强度【dù】。

     2.2.2 连杆、扭杆【niǔ gǎn】、齿轮等零部件【líng bù jiàn】的喷抛丸强化

     汽车【qì chē】、拖拉机发动机连杆【lián gǎn】、齿轮及扭杆等零部件由于受【yóu yú shòu】结构尺寸限制【cùn xiàn zhì】制造过程中虽然经过【rán jīng guò】热处理其材料力学性能有很大改善，但在运行中仍不能保【bú néng bǎo】证其疲劳寿命【mìng】高于发【gāo yú fā】动机或车辆的整体寿命【mìng】，因而这些零部【xiē líng bù】件经常【jiàn jīng cháng】因为疲【yīn wéi pí】劳失效引起整机破坏【jī pò huài】性事件。所以这【suǒ yǐ zhè】些零部【xiē líng bù】件已普【jiàn yǐ pǔ】遍采用喷抛丸【pēn pāo wán】工艺进行强化，提高其疲劳寿命【mìng】。喷抛丸【pēn pāo wán】强度化工艺已经成为目前汽车【qì chē】、拖拉机、发动机制造业【zhì zào yè】中必不可少的制造工【zhì zào gōng】艺，也是最有效【yǒu xiào】、最经济的工艺方法【fāng fǎ】。

     2.2.3诸此应用在航空、宇航业等起升【děng qǐ shēng】支架【zhī jià】、螺旋桨【luó xuán jiǎng】等关键部件都进行严格的喷抛丸强【pāo wán qiáng】化。

     2.3表面加工【gōng】

     喷抛丸技术已经远远超出了铸造行业等金属表面喷抛丸清理的范围，而发展成为金属表面加工的主要工艺方法之一，与磨削、抛光等跻身于金属表面加工技术行列，并有磨削、抛光所不及的工艺特点。

     2.3.1刀具刃具的表【jù de biǎo】面强化

     钻头，丝锥【sī zhuī】，成型铣【chéng xíng xǐ】刀、滚刀【gǔn dāo】、绞刀等热处理以后进行喷抛丸来提【wán lái tí】高工件疲劳强度，清除热处理氧化层，获得装饰性喷【shì xìng pēn】抛表面的综合效果【xiào guǒ】。以强化工具刃具【jù rèn jù】为主要目的喷抛丸所用的【suǒ yòng de】弹丸要求较高【qiú jiào gāo】的硬度；而经马【ér jīng mǎ】氏体淬【shì tǐ cuì】火的刀具刃具【jù rèn jù】往往采用石英【yòng shí yīng】砂【shā】、氧化铝等高硬度弹丸【dù dàn wán】，这些弹丸的粒度也较表面清理用的细小。

     2.3.2为获得【wéi huò dé】金属光洁表面的喷抛【de pēn pāo】丸加工

     在某些情况下【qíng kuàng xià】，为获得窄细沟槽的光洁表面，采用磨削因受砂轮外形尖锐【xíng jiān ruì】度的限制，往往显【wǎng wǎng xiǎn】得无能【dé wú néng】为力或者费用很高，在这种情况下【qíng kuàng xià】采用细【cǎi yòng xì】小弹丸来抛射【lái pāo shè】工件【gōng jiàn】，则可达到比较理想的【lǐ xiǎng de】效果【xiào guǒ】。

     2.3.3获得一【huò dé yī】定金属表面毛糙度的喷抛丸加工【jiā gōng】

     在钢铁【zài gāng tiě】制造业中，一些薄板的表面【de biǎo miàn】有一定的特【dìng de tè】殊要求，如制造搪瓷制品的钢【pǐn de gāng】板、热镀铝板、不锈钢板等，为利于【wéi lì yú】涂层与【tú céng yǔ】基体金属的【de】结合，要求金属具有定的【de】毛糙度【máo cāo dù】来增加其【zēng jiā qí】附着力或亚光效果。获得毛糙度【máo cāo dù】有两种方法，一是采用具有一定毛糙度【máo cāo dù】的【de】精轧辊进行轧制，二是直【èr shì zhí】接进行抛【pāo】、喷射【pēn shè】。第一种【dì yī zhǒng】方法所用的精【yòng de jīng】轧辊要经热处理淬火【lǐ cuì huǒ】硬化得到【dào】HS95以上硬度，然后以【rán hòu yǐ】外圆磨床进行磨削加工，得到【dào】一定的【de】轴向鼓形度和Ra0．8的表面【de biǎo miàn】粗糙度，然后采用硬度HRC58以上的【yǐ shàng de】、形状为【xíng zhuàng wéi】多角形【duō jiǎo xíng】的【de】、粒度经严格筛选的弹【xuǎn de dàn】丸【wán】(钢丸【wán】)的抛【de pāo】(喷)射，来获得【lái huò dé】要求的【de】毛糙度【máo cāo dù】。这种表面加工技术是【jì shù shì】上世纪【shàng shì jì】70年代末【nián dài mò】武汉钢铁公司一七口口工程【kǒu gōng chéng】从原西德引进【dé yǐn jìn】的【de】。这种方法主要是对大【shì duì dà】型制品或批量生产适用。在单件、小批生产的【de】情况下，可以采【kě yǐ cǎi】用第二种方法，金属表【jīn shǔ biǎo】面一定毛糙度【máo cāo dù】的【de】获得可以直接用弹丸【wán】抛【pāo】、喷射【pēn shè】，而不必以昂贵【yǐ áng guì】的轧辊【de zhá gǔn】来轧制。

     2.3.4 装饰镀层的喷抛丸抛光

     大量的镀铬装【dù gè zhuāng】饰件，为获得【wéi huò dé】光亮夺【guāng liàng duó】目的表层【céng】，传统作【chuán tǒng zuò】法是进行布轮【háng bù lún】抛光，这种抛光劳动【guāng láo dòng】条件恶劣，对工人健康危害大【hài dà】，生产效率低【lǜ dī】。为解决【wéi jiě jué】这些问【zhè xiē wèn】题可以采用抛(喷)丸抛光，抛光用的弹丸亦是含有一定磨料的专用塑料丸【liào wán】。此外【cǐ wài】，喷抛丸还用来清除细小橡胶制品【zhì pǐn】、塑料制品【zhì pǐn】的毛刺、飞边，具有较【jù yǒu jiào】高的生产率，代替手工操作。

     2.4喷抛丸【pēn pāo wán】成形

     喷抛丸【pēn pāo wán】成形工艺是将金属板材料的喷抛丸【pēn pāo wán】成形及强化结合起来，已经应用【yòng】到飞机机翼【jī jī yì】、机身等【jī shēn děng】薄壳结构的制造中【zào zhōng】，美国波【měi guó bō】音飞机采用【yòng】了喷抛丸【pēn pāo wán】成型技术【shù】，不仅节省了大型压力【xíng yā lì】机，降低了制造费【zhì zào fèi】用【yòng】，同时还提高了薄壳结构的强【gòu de qiáng】度和刚【dù hé gāng】度，对改进飞机的负载性能起了【néng qǐ le】重要作用【yòng】。

     2.5 其他方【qí tā fāng】面的应用

     喷抛丸技术的应用不仅是上述金属材料的加工处理，还应用到非金属的加工中，如剪除各种橡胶制品和塑料制品的毛刺是一件效率低、费人工的操作，现已应用带有冷冻装置的喷抛丸设备，将各种橡胶制品低温冷冻脆化后，在喷抛丸设备中接受弹丸抛、喷射，毛刺很容易被清除。酚醛类塑料制品采用核桃皮制成的弹丸喷射，既可清除毛刺又不破坏其制件的表面粗糙度；变压器总成后要去掉其上的一些多余线头或其它不需要的杂物，采用核桃皮制成的弹丸喷射可有效清除。另外在现代化机场、高速公路的养护中，需要对旧水泥地面清刷干净才能接合新水泥层，采用专用的移动式喷抛丸设备进行地面抛射，得到具有高结合强度的表面，施工效率高，可有效降低工程造价。新型建材，如砌块，已经采用喷抛丸工艺增加砌块的表面效果；大理石等石材业开始采用喷抛丸工艺逐渐代替传统的火烧方法，提高成材率和表面光饰效果。有些模具清理或清洗采用了喷抛丸或喷砂，也有采用喷射干冰等工艺。

     总之，喷抛丸【pēn pāo wán】技术作为一种加工工艺，应用范围越来越广泛，已经从【yǐ jīng cóng】铸造领【zhù zào lǐng】域脱颖而出渗透到各【tòu dào gè】行各业中【zhōng】，喷抛丸【pēn pāo wán】装备市场和应用范围也越来越大、越宽【yuè kuān】。

     三【sān】.国内喷【guó nèi pēn】抛丸设【pāo wán shè】备生产厂家历史沿革与现状分布

     3.1 喷抛丸设备生产厂家

     上世纪8O年【nián】代以前【qián】，喷抛丸【pēn pāo wán】设备管理【guǎn lǐ】划归铸造机【zhù zào jī】械行业管理【guǎn lǐ】，归口济南铸造锻压机械研究所【yán jiū suǒ】，技术标准归口“全国铸【quán guó zhù】造机械【zào jī xiè】标准化【biāo zhǔn huà】技术委【jì shù wěi】员会”。济南铸造锻压机械研究所【yán jiū suǒ】是铸造机【zhù zào jī】械和喷抛【hé pēn pāo】丸技术与装备的行【bèi de háng】业归口研究所【yán jiū suǒ】，成立于1956年【nián】，也是国【yě shì guó】内成立最早的行业研究所【yán jiū suǒ】，也是唯一的喷抛丸【pēn pāo wán】技术与装备归口研究所【yán jiū suǒ】，研制的多种喷【duō zhǒng pēn】抛丸设【pāo wán shè】备填补国内空白，目前归【mù qián guī】属中国机械工【jī xiè gōng】业集团公司【gōng sī】。青岛机械公司【xiè gōng sī】是国内【shì guó nèi】最早生产喷抛丸【pēn pāo wán】设备的专业【de zhuān yè】厂家，成立于1949年【nián】，1954年【nián】专业生产铸【shēng chǎn zhù】造机械【zào jī xiè】和喷抛【hé pēn pāo】丸(砂)设备，是国内【shì guó nèi】喷抛丸【pēn pāo wán】设备规格最为齐全的生产厂【shēng chǎn chǎng】家，行政上曾一度【céng yī dù】划归机【huá guī jī】械工业部机床【bù jī chuáng】工具局管理【guǎn lǐ】，技术水【jì shù shuǐ】平直在【píng zhí zài】国内居领先地位，拥有山东省和青岛市级技术中心。

     2008年被批准为“全国铸【quán guó zhù】造机械标准化技术委员会【yuán huì】喷抛丸分【pāo wán fèn】技术委员会【yuán huì】”秘书长单位【dān wèi】。上世纪【shàng shì jì】8O年代以前，济南铸造锻压【zào duàn yā】机械研【jī xiè yán】究所与青岛机械厂保持了良【chí le liáng】好的合【hǎo de hé】作关系，在计划【zài jì huá】经济体制下【zhì xià】，很多产品都是联合开发。也是当时【shí】“产学研”结合的【jié hé de】典范【diǎn fàn】，几乎所有的喷抛丸技【pāo wán jì】术标准都是双方或联合编写的。双方对【shuāng fāng duì】绯色av蜜臀一区二区【qū èr qū】中文字幕核心部件——抛丸器也做过专门研【zhuān mén yán】究和实【jiū hé shí】验，双方合作两年多，研制出【yán zhì chū】具有自主知识【zhǔ zhī shí】产权的Q3O2系列(Q3o23、Q3o24、Q3o25等)双圆盘抛丸器，沿用至今。

     从上世纪8O年代以【nián dài yǐ】后【hòu】，随着中【suí zhe zhōng】国改革开放的深入，喷抛丸技术与装备发【zhuāng bèi fā】展非常【zhǎn fēi cháng】迅速，很多喷【hěn duō pēn】抛丸设备被开发和研制出来【zhì chū lái】，替代了国外进口【kǒu】，生产厂家也越来越多。逐渐形成了许多喷抛丸生产基地。特别是1987～1990年青岛【nián qīng dǎo】机【jī】械厂通过许可证贸易【yì】，引进并【yǐn jìn bìng】消化吸收了美国潘邦【guó pān bāng】(PANBORN)公司GN系列(6GN＼15GN＼28GN)履带式【lǚ dài shì】抛丸清理机【jī】以及ES1422弹簧抛丸强化机【jī】，将中国抛丸技术与装备水平提高了很大一【hěn dà yī】步。时至今【shí zhì jīn】日【rì】，GN系列产【xì liè chǎn】品仍然是国内履带式【lǚ dài shì】绯色【fēi sè】av蜜臀一区二区【qū èr qū】中文字幕市场上比较可靠的产品，由GN系列产【xì liè chǎn】品转化【pǐn zhuǎn huà】而成的单圆盘抛丸器【wán qì】也是国【yě shì guó】内绯色【nèi fēi sè】av蜜臀一区二区【qū èr qū】中文字幕设备【mù shè bèi】厂家推崇的抛【chóng de pāo】丸器【wán qì】。

     也是国内喷抛丸【pēn pāo wán】设备最大的制造基【zhì zào jī】地【dì】，喷抛丸【pēn pāo wán】制造企【zhì zào qǐ】业有30多家，除青岛【chú qīng dǎo】迪砂机械集团【xiè jí tuán】公司以外，其它喷抛丸【pēn pāo wán】制造企【zhì zào qǐ】业主要兴起于【xìng qǐ yú】上世纪80年代以【nián dài yǐ】后，集中在青岛的【qīng dǎo de】市区、即墨、胶南等地【dì】。山东潍【shān dōng wéi】坊的诸城也是【chéng yě shì】喷抛丸【pēn pāo wán】设备生【shè bèi shēng】产基地【dì】，有近20家绯色av蜜臀一区二区中文字幕制造企【zhì zào qǐ】业，兴起于【xìng qǐ yú】上世纪90年代末，喷抛丸【pēn pāo wán】制造企【zhì zào qǐ】业较多，但规模都不大【dōu bú dà】，喷抛丸【pēn pāo wán】设备年销售收【xiāo shòu shōu】入大都【rù dà dōu】在3000万元左【wàn yuán zuǒ】右【yòu】。

     总体来说【shuō】，目前国内抛丸【nèi pāo wán】清理机生产厂家【chǎn chǎng jiā】研发能力比较弱，还是以模仿和【mó fǎng hé】测绘为【cè huì wéi】主【zhǔ】，除几个比较大的设备生产厂家【chǎn chǎng jiā】有【yǒu】自己的研发机构【fā jī gòu】和研发人员以外，其它喷抛丸生【pāo wán shēng】产厂家【chǎn chǎng jiā】技术开【jì shù kāi】发力量很弱【hěn ruò】，甚至没【shèn zhì méi】有【yǒu】，靠低成本、低价格生存，这也是目前中国喷抛丸设备技术水平不高【píng bú gāo】也难以提高的主【zhǔ】要原因。

     3.2 喷砂机(喷丸器【pēn wán qì】)

     喷砂机及喷砂房等设备是中船重工【chuán chóng gōng】所属企业和院【yè hé yuàn】所上世纪【jì】

     80年代引进日本【jìn rì běn】技术消化吸收而开发的【de】，另外还【lìng wài hái】有航空业所属企业和院所致力于喷【lì yú pēn】砂技术【shā jì shù】的【de】开发。喷砂机生产厂家主要分布在【fèn bù zài】北京【běi jīng】、上海、重庆、广东东莞等。

     3.3 磨料【mó liào】

     磨料主要生产厂家有大丰大【dà fēng dà】奇、上【shàng】海摩根【gēn】、山东等几家年销售收入在千万元以上【shàng】，其它磨【qí tā mó】料生产厂家规模比较【mó bǐ jiào】小【xiǎo】。

     四【sì】.喷抛丸装备市【zhuāng bèi shì】场情况及技术水平

     4.1 喷抛丸装备市【zhuāng bèi shì】场情况

     国外高水平喷抛丸设备公司【bèi gōng sī】集中在欧美【ōu měi】，像美国【xiàng měi guó】的潘邦

     (PANBORN)公司、丹麦的迪砂【dí shā】(DISA)、日本新东【dōng】(SINTO)、德国施【dé guó shī】力克(Schlick)等。与中国【yǔ zhōng guó】其它行业类似，国外喷抛丸设【pāo wán shè】备公司在中国经历了【jīng lì le】合作、引进、合资、独资等过程【guò chéng】。2000年以前【nián yǐ qián】以作、引进、合资为主。近年来国外先进喷抛丸设【pāo wán shè】备制造厂【zhì zào chǎng】家也在中国国【zhōng guó guó】内建厂【nèi jiàn chǎng】，为了保【wéi le bǎo】护知识产权，基本是独资或控股【kòng gǔ】，像迪砂【dí shā】公司在青岛已设立工【shè lì gōng】厂【chǎng】；日本新东【dōng】公司在国内【zài guó nèi】的合资【de hé zī】公司青【gōng sī qīng】岛新东【dōng】机械有限公司【xiàn gōng sī】，其股份已达到95％(另有5％股份属于青岛市机械工业总公司)。国内喷抛丸设【pāo wán shè】备生产【bèi shēng chǎn】企业，生产主要喷抛丸设【pāo wán shè】备，约占80％以上是滚筒式【gǔn tǒng shì】、履带式【lǚ dài shì】、转台式、台车式、吊链式、辊道通过式及【guò shì jí】专机【zhuān jī】，成套成【chéng tào chéng】线设备主要是【zhǔ yào shì】钢材预处理线，包括上料、预热、抛丸【pāo wán】、喷漆、烘干【hōng gàn】、卸料等工序；其次为喷砂设备。这些喷【zhè xiē pēn】抛丸设【pāo wán shè】备主要分布在【fèn bù zài】船舶、汽车、工程机【gōng chéng jī】、铁路、石油管道等行业。

     4．2 喷抛丸装备技术水平

     国内喷抛丸设备技术水平较【shuǐ píng jiào】低【dī】，总体达到国外上世纪80年代初【nián dài chū】期到中期水平。存在的问题是：可靠性差，故障率高【gāo】；能耗高【néng hào gāo】；作业环境差，环境污染严重；操作者素质和【sù zhì hé】技能比较差【jiào chà】，存在安全隐患【quán yǐn huàn】；设备控【shè bèi kòng】制水平较【shuǐ píng jiào】低【dī】，自动化水平较【shuǐ píng jiào】低【dī】；易损备件不过【jiàn bú guò】关，寿命大【shòu mìng dà】概是国外的1／5不到。发动机缸体缸盖机械【gài jī xiè】手自动【shǒu zì dòng】抛丸清【pāo wán qīng】理，基本靠国外进【guó wài jìn】口或国内独资企业生产的设备；钢材预【gāng cái yù】处理线【chù lǐ xiàn】设计、制造和电气控制水平较【shuǐ píng jiào】低【dī】，宽厚板【kuān hòu bǎn】(宽超过【kuān chāo guò】5m、厚超过【hòu chāo guò】100mm)钢材预【gāng cái yù】处理线【chù lǐ xiàn】尚靠进口，影响了船舶工业的发【yè de fā】展；航空航【háng kōng háng】天工业需要的计算机监控强【jiān kòng qiáng】化和成形控制设备，无论是控制软件还是【jiàn hái shì】主要控制元件都要靠国外进【guó wài jìn】口。

     抛丸清理机设【lǐ jī shè】备核心部件抛丸器定【wán qì dìng】向套调【xiàng tào diào】整与检【zhěng yǔ jiǎn】测，国外已经实现自动在【zì dòng zài】线调整，定向套窗口磨损情况也已实现在线监测，而国内此项技术尚未开始研究【jiū】。弹丸电磁流量闸门尚【zhá mén shàng】依靠进口。诸如此【zhū rú cǐ】类，国内喷【guó nèi pēn】抛丸设备无论是在机【shì zài jī】械结构性能还是在设备控制【bèi kòng zhì】、监测等方面与国外先进技术【jìn jì shù】相比都【xiàng bǐ dōu】存在较【cún zài jiào】大差距。

     五.对中国喷抛丸技术与装备的思考

     综上所述，我国在【wǒ guó zài】绯色av蜜臀一区二区中文字【zhōng wén zì】幕技术与装备【yǔ zhuāng bèi】方面与国外先【guó wài xiān】进水平相比差距是非常明显【cháng míng xiǎn】的【de】，主要原因：

     1.是我国由于机【yóu yú jī】械工业【xiè gōng yè】整体设【zhěng tǐ shè】计与制造水平【zào shuǐ píng】较低，影响了喷抛丸【pēn pāo wán】设备的水平。如喷抛丸【pēn pāo wán】设备主要的耐磨材料，耐磨铸铁制造【tiě zhì zào】水平大概与国外1970年代水平相当，工艺落后，铸造工艺基本靠手工【kào shǒu gōng】造型，表面和内在质【nèi zài zhì】量都比【liàng dōu bǐ】较差【jiào chà】，耐磨寿命低，极大地【jí dà dì】影响了设备可靠性【kào xìng】，增大了设备故【shè bèi gù】障率【zhàng lǜ】，加大了用户使用成本；国外很多喷抛丸【pēn pāo wán】设备室体或护板【bǎn】采用轧制高锰钢【gāo měng gāng】，而国内【ér guó nèi】大多还采用室体使用【tǐ shǐ yòng】普通钢材加以【cái jiā yǐ】铸造高锰钢【gāo měng gāng】护板【bǎn】，即使有些使用了轧制【le zhá zhì】高锰钢【gāo měng gāng】板【bǎn】，性能方面比国外也有很大差距。所以提高基础【gāo jī chǔ】原材料【yuán cái liào】及配套元器件的设计和制造水平【zào shuǐ píng】，才能保【cái néng bǎo】证绯色【zhèng fēi sè】av蜜臀一【mì tún yī】区二区中文字幕设备整体水平的提【píng de tí】高，保证设备的可【bèi de kě】靠性【kào xìng】。

     2.是国内企业普遍对产品研发特别是【tè bié shì】自主研发投入【fā tóu rù】不够【bú gòu】，靠低价竞争，甚至没有研发机构或研发人【yán fā rén】员【yuán】，拥有自【yōng yǒu zì】主知识产权的成果比较少【bǐ jiào shǎo】，产品技术水平离国外先进技术水平差距越来越大【lái yuè dà】。信息技【xìn xī jì】术应用水平比较低下【jiào dī xià】，产品设计基本【jì jī běn】采用二维CAD三维【sān wéi】CAD设计以及【jí】CAM(计算机【jì suàn jī】辅助制【fǔ zhù zhì】造【zào】)／CAPP(计算机【jì suàn jī】辅助工艺规程设计)／CAE(计算机【jì suàn jī】辅助分析【xī】)／ERP(企业资源规划)等设计验证和管理手段应用比较少【bǐ jiào shǎo】，故产品研发周【yán fā zhōu】期比较【qī bǐ jiào】长、差错率比较高、成本比较高，应用到【yīng yòng dào】产品控制中的信息技【xìn xī jì】术如人【shù rú rén】机界面、计算机【jì suàn jī】监控等先进控制技术就更少【jiù gèng shǎo】了。希望国内企业充分意识到这【shí dào zhè】一点【yī diǎn】，加大研发投入【fā tóu rù】，尽快走【jìn kuài zǒu】出低水【chū dī shuǐ】平竞争。

     3.是由于院所专业调整等原因，国内专门研究【mén yán jiū】喷抛丸【pēn pāo wán】工艺的【gōng yì de】科研院所比较少【shǎo】，专业研究人员也比较【yě bǐ jiào】少【shǎo】。在喷抛【zài pēn pāo】丸技术基础研究方面【jiū fāng miàn】比较薄弱。

     4.是随着喷抛丸【pēn pāo wán】技术应【jì shù yīng】用领域【yòng lǐng yù】的拓展,很多从【hěn duō cóng】事喷抛丸【pēn pāo wán】技术的工程【de gōng chéng】技术人员由于【yuán yóu yú】缺乏对喷抛丸【pēn pāo wán】工艺的【gōng yì de】研究，而多侧【ér duō cè】重于喷抛丸【pēn pāo wán】设备设计制造方面，故成套成线性比较差，单机较多，成套成线设备稳定性差。

     5.是国家宏观管【hóng guān guǎn】理【lǐ】没有到位，缺乏相【quē fá xiàng】应的激【yīng de jī】励政策【lì zhèng cè】。目前喷抛丸【pēn pāo wán】技术与【jì shù yǔ】装备归济【bèi guī jì】南铸造锻压机械研究所，也仅仅以铸造行业的【háng yè de】喷抛丸【pēn pāo wán】工艺为主【zhǔ】，但目前喷抛丸【pēn pāo wán】工艺已远远超出了铸【chū le zhù】造机械【zào jī xiè】的范畴，几乎涵盖了所【gài le suǒ】有行业【yǒu háng yè】，各行各【gè háng gè】业对本行业的【háng yè de】喷抛丸【pēn pāo wán】技术与【jì shù yǔ】装备都有自己行业的【háng yè de】要求和标准，所以造成了有些标准不统一，不好管理【lǐ】。希望对喷抛丸【pēn pāo wán】技术与【jì shù yǔ】装备归口进行调整，统一归口到铸【kǒu dào zhù】造机械【zào jī xiè】行业管理【lǐ】，对重大【duì chóng dà】技术专项和研【xiàng hé yán】发给与支持和扶持【fú chí】，提高中国喷抛【guó pēn pāo】丸设备自主【zhǔ】品牌水平，为中国装备制造业的振兴贡献应有【xiàn yīng yǒu】的力量!