在钢管防腐过程中【zhōng】，钢管通过抛丸清理机进行表【jìn háng biǎo】面处理，表面处【biǎo miàn chù】理质量是影响防腐层质量的关键工序。由于钢管表面的锈蚀层属于致密的氧化【de yǎng huà】层，在绯色【zài fēi sè】av蜜臀一区二区中文字【zhōng wén zì】幕处理中【zhōng】，仅通过【jǐn tōng guò】单一磨【dān yī mó】料比如【liào bǐ rú】钢丸或者钢砂是很难清理的【qīng lǐ de】，采用混合磨料【hé mó liào】。大颗粒的磨料易于击碎致密【suì zhì mì】的氧化【de yǎng huà】皮，但大颗粒的磨料的弹痕较深，易使钢管表面形成毛【xíng chéng máo】刺【cì】，表现出粗糙度较大。较小的【jiào xiǎo de】棱角钢砂可以起到微刮削的【guā xuē de】作用，使钢管表面锚纹形状【wén xíng zhuàng】各异【gè yì】，提高清理效率【lǐ xiào lǜ】的同时【de tóng shí】更有利于钢管与涂层【yǔ tú céng】的结合。

钢丸【gāng wán】和钢砂合【gāng shā hé】适的配【shì de pèi】比可使钢管表面的获得的除锈覆盖率和满【lǜ hé mǎn】足涂层要求的锚纹深度及锚纹形状，诸多学者认为磨料混合比例【hé bǐ lì】达到不变时，被处理工件表【gōng jiàn biǎo】面的锚纹及清洁度将处于稳定状态。认为磨料使【mó liào shǐ】用过程中，弹丸的【dàn wán de】磨损使其直径【qí zhí jìng】不断减小，但由于不断在添加弹【tiān jiā dàn】丸【wán】，磨料使【mó liào shǐ】用一段时间达到平衡后，磨料的【mó liào de】粒度分【lì dù fèn】布基本保持不【bǎo chí bú】变，磨料的【mó liào de】个数在增加。钢丸【gāng wán】、钢砂在【gāng shā zài】使用过【shǐ yòng guò】程中，由于磨【yóu yú mó】料不断【liào bú duàn】的处于破碎，磨圆的过程中，钢丸【gāng wán】、钢砂的【gāng shā de】粒径逐渐在变小，钢丸与【gāng wán yǔ】钢砂的【gāng shā de】比例一直处于【zhí chù yú】变化中【biàn huà zhōng】。

1实验部分

1．1磨料性能

钢管由【gāng guǎn yóu】钢管厂提供【tí gòng】，钢管材【gāng guǎn cái】质X70及X65，钢管表【gāng guǎn biǎo】面锈蚀等A、B。钢管外壁抛丸清理机，型号HQGW14B，抛丸轮直径【zhí jìng】500ITlln，抛丸轮转速【zhuǎn sù】480r／min，抛射速度60～70m／s。

1_2实验方法

一次按【yī cì àn】4：1的比例【de bǐ lì】将钢丸、钢砂加入绯色【rù fēi sè】av蜜臀一【mì tún yī】区二区【qū èr qū】中文字【zhōng wén zì】幕内，磨料循环使用，每隔一【měi gé yī】段时间【duàn shí jiān】，从绯色av蜜臀一【mì tún yī】区二区【qū èr qū】中文字【zhōng wén zì】幕内取等质量的磨料，分离出【fèn lí chū】圆形钢丸和棱角钢砂【jiǎo gāng shā】，称取二者的质【zhě de zhì】量比。每次取样时，通过锚纹测试仪，灰尘度【huī chén dù】比照表和除锈【hé chú xiù】等对照表检测钢管表面【guǎn biǎo miàn】的锚纹深度，灰尘度【huī chén dù】别和钢管表面【guǎn biǎo miàn】除锈等。

磨料损【mó liào sǔn】耗除破碎外，主要为外溢流失【shī】，每隔一段时间【duàn shí jiān】，按损失【àn sǔn shī】情况向【qíng kuàng xiàng】绯色av蜜臀一区二区中文字幕内添加新磨【jiā xīn mó】料。抛丸清理机平均清理速度在【sù dù zài】8．25m2／Ⅱ1in。

2实验结果与讨论

2．1磨料的比例变化规律

钢丸与钢砂【shā】各自在磨料中所占的比例如图【lì rú tú】1所示，随着清理时间【lǐ shí jiān】的增加，钢丸所占比例【zhàn bǐ lì】先下降【jiàng】，后略有【hòu luè yǒu】上升【shēng】，较后【hòu】下降【jiàng】。磨料清【mó liào qīng】理【lǐ】40h后【hòu】，钢丸的比例下降【jiàng】至0．36。钢砂【shā】所占比例【zhàn bǐ lì】先缓慢上升【shēng】，然后略有【hòu luè yǒu】下降【jiàng】，较后【hòu】上升【shēng】，磨料清【mó liào qīng】理【lǐ】40h后达到【hòu dá dào】了43％。产生这一变化【yī biàn huà】规律的主要原【zhǔ yào yuán】因是由于磨料在清理【zài qīng lǐ】钢管表【gāng guǎn biǎo】面时，受到了抛丸轮叶片出【yè piàn chū】口处的压力，被压裂或切削【huò qiē xuē】；在冲击钢管表【gāng guǎn biǎo】面时，因吸收冲击能量而破裂或被钢管表【gāng guǎn biǎo】面锈尘的微切【de wēi qiē】削【xuē】，磨料的粒径和形状发生变化，钢丸破裂成钢砂【shā】，钢砂【shā】磨去棱角形成钢【xíng chéng gāng】丸。磨料清【mó liào qīng】理【lǐ】23h后【hòu】，清理【lǐ】面积达到【jī dá dào】11385m2，才有部分磨料粒径降【lì jìng jiàng】低至19m，此后粒【cǐ hòu lì】径低于【jìng dī yú】19ITI的磨料比例呈上升【shēng】趋势【shì】。磨料清【mó liào qīng】理【lǐ】40h后【hòu】，粒径小【lì jìng xiǎo】于19IXm的仅增【de jǐn zēng】长为【zhǎng wéi】20％左右(见图【jiàn tú】1)。

图1钢丸与钢砂比例的变化情况

2_2磨料比例对钢管表面抛丸质量的影响

钢管防【gāng guǎn fáng】腐过程中，涂层与【tú céng yǔ】钢管表【gāng guǎn biǎo】面的紧密结合【mì jié hé】是钢管【shì gāng guǎn】有效防腐蚀的【fǔ shí de】要条件之一，此时要【cǐ shí yào】求涂层界【tú céng jiè】面与钢管界面距离尽可能小，低于5A；涂层与【tú céng yǔ】钢管表【gāng guǎn biǎo】面的接【miàn de jiē】触面积则越大【zé yuè dà】越好。通过抛【tōng guò pāo】丸处理【wán chù lǐ】的方法【de fāng fǎ】除去钢管表【gāng guǎn biǎo】面的锈迹和灰尘，使钢管表【gāng guǎn biǎo】面布满高低不平弹【bú píng dàn】痕，从而形【cóng ér xíng】成有波【chéng yǒu bō】峰波谷【fēng bō gǔ】的粗糙【de cū cāo】表面【biǎo miàn】，即形成【jí xíng chéng】锚纹。钢管表【gāng guǎn biǎo】面除锈【miàn chú xiù】等、灰尘度别、锚纹深度经抛丸处理【wán chù lǐ】达到规定的要求，使钢管表【gāng guǎn biǎo】面与涂层界【tú céng jiè】面的接【miàn de jiē】触面积增大，充分接触，涂层更容易润【róng yì rùn】湿钢管表【gāng guǎn biǎo】面闭。当钢管表【gāng guǎn biǎo】面处理的平均速度【jun1 sù dù】8．25m2／min时【shí】，随着磨料中钢丸、钢砂的比例变化，钢管表【gāng guǎn biǎo】面的清理质量【lǐ zhì liàng】明显变化。

2．3磨料组成比例对除锈等和锚纹的影响

抛丸清理磨料中的小粒径磨【lì jìng mó】料占的【liào zhàn de】比重多，钢管表【gāng guǎn biǎo】面的覆盖率就【gài lǜ jiù】高【gāo】，但单粒【dàn dān lì】磨料的【mó liào de】冲击力【chōng jī lì】小，小粒径的磨料【de mó liào】所占比重少，钢管表【gāng guǎn biǎo】面的覆盖率就【gài lǜ jiù】低，但单个磨料的【mó liào de】冲击力【chōng jī lì】就大。当降低钢管表【gāng guǎn biǎo】面处理速度时【shí】，也可增加钢管【jiā gāng guǎn】表面的覆盖率。下面几【xià miàn jǐ】组照片图2到图【dào tú】6说明了磨料比例变化时【shí】的钢管表【gāng guǎn biǎo】面形貌的变化。图2为磨料【wéi mó liào】中钢丸占0．9，钢砂占0．1时【shí】，钢管表【gāng guǎn biǎo】面清理【miàn qīng lǐ】后的形貌图，可以看到非常明显的【míng xiǎn de】圆形弹痕，钢管表【gāng guǎn biǎo】面覆盖率没有达到100％，部分锈【bù fèn xiù】迹未清【jì wèi qīng】除。参照国际标准IS08501—1钢材表【gāng cái biǎo】面清洁度标准【3】，除锈等仅可归【jǐn kě guī】为Sal。图中也可以观察到弹【chá dào dàn】痕形状【hén xíng zhuàng】呈波浪形，此时平【cǐ shí píng】均锚纹【jun1 máo wén】深度112in，锚纹深度分布范围在【fàn wéi zài】70～134pm之间。当与涂层结合时【shí】，这种锚纹形貌【wén xíng mào】就难以起到“咬合【yǎo hé】”涂料的【tú liào de】机械作用【yòng】

2．4磨料组成对锚纹深度的影响

钢管经【gāng guǎn jīng】磨料清【mó liào qīng】理后【lǐ hòu】，表面会出现细微的波峰和波谷，涂料会深入到波谷的【bō gǔ de】底部，而波峰会咬住【huì yǎo zhù】涂层，形成锚或者机械齿，这就是涂层与钢管表面锚纹的机械作用【xiè zuò yòng】。锚纹一方面是指锚【shì zhǐ máo】纹的深度，一方面是指锚【shì zhǐ máo】纹的轮【wén de lún】廓形状，有尖角形和弧【xíng hé hú】形等。钢管表面处理中【zhōng】，对锚纹的轮【wén de lún】廓形状并【xíng zhuàng bìng】不重视，但对锚纹深度【wén shēn dù】却有要求Ⅲ。呈尖角形的锚【xíng de máo】纹可与涂层间【tú céng jiān】形成机【xíng chéng jī】械作用【xiè zuò yòng】力【lì】，但是太尖锐的【jiān ruì de】锚纹却是点蚀的诱因

这也是选用混【xuǎn yòng hún】合磨料处理钢【chù lǐ gāng】管表面的原因。大【dà】、小粒径和不同【hé bú tóng】形状磨料的混合使用，使钢管表面的锚纹深【máo wén shēn】度与形【dù yǔ xíng】貌均能达到涂【dá dào tú】层的要【céng de yào】求。依据本【yī jù běn】文前面磨料比例与钢管形貌的分析【de fèn xī】，可以看到粒径【dào lì jìng】小于【xiǎo yú】19m以下的磨料的增加使得锚纹【dé máo wén】深度逐渐下降(如图7所示)，但比例增加至【zēng jiā zhì】60％时，锚纹深【máo wén shēn】度却略【dù què luè】有提高。图2中，锚纹深【máo wén shēn】度下降至90m左右，需要粒【xū yào lì】径小于【xiǎo yú】19m的磨料的比例增加至【zēng jiā zhì】20％以上。

图2 锚纹深度与小粒径磨【lì jìng mó】料所占比例的【bǐ lì de】关系【guān xì】

3结论

除锈等【chú xiù děng】、锚纹深度、灰尘度别在比例钢丸0．1，钢砂0．3，800目以下0．6时达到较佳状态【tài】，此时即使抛丸清理速度高达8．25m2／min时，钢管清理质量【lǐ zhì liàng】保持良【bǎo chí liáng】好【hǎo】。小粒径磨料对【mó liào duì】钢管表【gāng guǎn biǎo】面处理质量【lǐ zhì liàng】的影响较大【dà】。如何添加钢丸。钢砂保持这一比例不【bǐ lì bú】再变化，需要进一步的【yī bù de】试验。