涂装线【tú zhuāng xiàn】是指经过一系列的操作过程进行生【jìn háng shēng】产的生产线【chǎn xiàn】。

1.操作过程

具体操作过程如下：

投入产品：把被涂物放到插件上开始工作。

静电除【jìng diàn chú】尘：把注塑时带来【shí dài lái】的油质，灰尘除掉【diào】。

预热：为了更好的上色给被涂物一点温度。

底漆喷【dǐ qī pēn】涂【tú】：把塑料本身的颜色覆盖【gài】，为生产要求颜色先底色喷涂【tú】。

烘干【hōng gàn】：通过隧道里的温度，进行半干状态，为下一【wéi xià yī】道喷涂作准备【zuò zhǔn bèi】。

表面喷涂：喷要求上色的颜色。

溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干。

UV喷涂固化：和【hé】UV涂料搭配利用【pèi lì yòng】UV365nm光线中【guāng xiàn zhōng】涂料要求的照【qiú de zhào】色量进行瞬间固化。

出货并检查包装

2.涂装线工艺流程管理

涂装线工艺流程分为：前处理【qián chù lǐ】、喷粉涂【pēn fěn tú】装、加热固化。管理这程，需要注意以下【yì yǐ xià】几点【jǐ diǎn】：

(1)涂装线前处理工段的生产管理

前处理有手动简易工【jiǎn yì gōng】艺和自动前处理工艺【lǐ gōng yì】，后者又分自动喷淋和【pēn lín hé】自动浸喷两种【pēn liǎng zhǒng】工艺。工件在【gōng jiàn zài】喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所【gōng duàn suǒ】用药液较多【jiào duō】，主要有除锈剂【chú xiù jì】、除油剂【chú yóu jì】、表调剂、磷化剂等等。

在涂装【zhuāng】生产线【shēng chǎn xiàn】前处理【qián chù lǐ】工段【gōng duàn】或车间【chē jiān】，要注意【yào zhù yì】的就是【de jiù shì】制定必【zhì dìng bì】要的强酸强碱【suān qiáng jiǎn】购买【gòu mǎi】、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装【zhuāng】，安全可靠的盛装【zhuāng】、搬运、配置器【pèi zhì qì】具，以及制【yǐ jí zhì】定万一发生事故时的【gù shí de】紧急处理措施、抢救办【qiǎng jiù bàn】法。其次，在涂装【zhuāng】生产线【shēng chǎn xiàn】前处理【qián chù lǐ】工段【gōng duàn】，由于存在一定【zài yī dìng】量的废气、废液等三废物质【zhì】，所以在环保措【huán bǎo cuò】施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装【zhuāng】置。

前处理【qián chù lǐ】过的工件质量，由于前处理【qián chù lǐ】液及涂装生产线【shēng chǎn xiàn】工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较【chù lǐ jiào】好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再【jiān nèi zài】次生锈，一般应【yī bān yīng】在前处理【qián chù lǐ】后几道工序【dào gōng xù】，进行磷【jìn háng lín】化或钝化处理：在喷粉前，还应将【hái yīng jiāng】已磷化【yǐ lín huà】的工件进行干燥，去其表面水分【miàn shuǐ fèn】。小批量【xiǎo pī liàng】单件生【dān jiàn shēng】产，一般采【yī bān cǎi】用自然晾干、晒干、风干。而对于【ér duì yú】大批量【dà pī liàng】之流水作业【zuò yè】，一般采【yī bān cǎi】取低温烘干，采用烘箱或烘道【dào】。

(2)喷粉涂装的组织生产

对于小【duì yú xiǎo】批量工件，一般采取手动喷粉【dòng pēn fěn】装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉【dòng pēn fěn】装置。无论是手动喷粉【dòng pēn fěn】或自动喷粉【dòng pēn fěn】，把住质【bǎ zhù zhì】量关是【liàng guān shì】非常重【fēi cháng chóng】要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致【zhì】，防止薄【fáng zhǐ báo】喷、漏喷【lòu pēn】、擦落等【cā luò děng】缺陷【quē xiàn】。

在涂装生产线【shēng chǎn xiàn】这一工序，还应注意工件【yì gōng jiàn】之挂钩部分，在进入【zài jìn rù】固化之前，应尽可【yīng jìn kě】能将附【néng jiāng fù】着其上的粉【fěn】末吹掉，防止挂钩上之多余粉【duō yú fěn】末固化【mò gù huà】，有的对固化前去掉余粉【fěn】确有困难时，应及时剥离挂【bāo lí guà】钩上已【gōu shàng yǐ】固化之粉膜【fěn mó】，从而确【cóng ér què】保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉【fěn】。

(3)涂装线固化工序生产管理

这一工序应注【xù yīng zhù】意的事【yì de shì】项有：喷好的工件，如果是小批量单件生【dān jiàn shēng】产，进固化炉前注【lú qián zhù】意防止【yì fáng zhǐ】碰落粉【pèng luò fěn】末【mò】，如有擦【rú yǒu cā】粉现象【fěn xiàn xiàng】，应及时补喷粉末【mò】。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止【yì fáng zhǐ】色差【sè chà】、过烘或时间过短造成【duǎn zào chéng】固化不足。

对于大批量自【pī liàng zì】动输送的工件【de gōng jiàn】，在进烘道前同【dào qián tóng】样要仔细检查是否漏喷【pēn】、喷薄或【pēn báo huò】局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止【guān fáng zhǐ】进入烘道【dào】，尽可能取下重【qǔ xià chóng】喷【pēn】。如个别工件因薄喷不【báo pēn bú】合格，在固化出烘道【chū hōng dào】后可以重喷【pēn】再次固化。