H型钢通过式绯色av蜜臀一区二区中文字幕使用说明书是什么呢？型钢除锈效果就是好！H型钢绯色av蜜臀一区二区中文字幕，H型钢绯色av蜜臀一区二区中文字幕厂家，H型钢绯色av蜜臀一区二区中文字幕价格，型材绯色av蜜臀一区二区中文字幕，型材抛丸除锈机，型材绯色av蜜臀一区二区中文字幕厂家哪家好？型材绯色av蜜臀一区二区中文字幕哪家专业？H型钢绯色av蜜臀一区二区中文字幕也叫做新利平台app登录入口官网 是一种常见的绯色av蜜臀一区二区中文字幕机型哦！

一、用途

本机是用于型钢及钢构表面【biǎo miàn】处理的【chù lǐ de】多功能抛丸清理设备，它能够对处于原始状【yuán shǐ zhuàng】态的钢材表面【biǎo miàn】施以强【shī yǐ qiáng】力抛丸，清除其【qīng chú qí】表面【biǎo miàn】上的锈斑、锈层等氧化皮【yǎng huà pí】及焊渣【jí hàn zhā】，使之获得具有一定光洁度的均匀一【jun1 yún yī】致的金属光泽【shǔ guāng zé】表面【biǎo miàn】，以便去【yǐ biàn qù】除应力，提高钢【tí gāo gāng】构、H型钢及钢板的表面【biǎo miàn】涂装质量与耐腐蚀性能【shí xìng néng】。

本机是船舶、车辆、集装箱及钢结构等制【gòu děng zhì】造行业【zào háng yè】的必备设备【shè bèi】。

二、主要技术参数

1、清理型材

（1）进料口【jìn liào kǒu】尺寸:宽【kuān】×高= 1200×2000mm

2、辊道系统

（1）工作速【gōng zuò sù】度         1.5-4m/min

（2）功    率【lǜ】           4kw

（3）有效工【yǒu xiào gōng】作宽度      1200mm

（4）辊    距【jù】          1000mm

3、抛丸器

（1）型【xíng】    号【hào】     Q034    （2）弹丸抛射速度  65-70m/s

（3）叶轮直【yè lún zhí】径【jìng】    φ250mm  （4）功率   11kw/台

（5）抛 丸 量    250kg/min  （6）数量【shù liàng】   8台【tái】

（7）最大抛丸量【wán liàng】  250kg/min×8=2000kg/min

（8）总功率      11kw/台【tái】×8=88kw

 4、提升机

（1）提升量   120/h       （2）提升速【tí shēng sù】度  1.37m/s

（3）功率【gōng lǜ】     7.5kw

5、分离器

（1）分离量   120t/h     （2）分离区风速【fēng sù】    4-5m/s

6、纵向螺旋输送器

（1）输送量  120t/h      （2）功率【gōng lǜ】  5.5kw

7、上横向螺旋输送器

（1）输送量【shū sòng liàng】  120t/h      （2）功率  3kw

8、除尘系统(2套)

（1）除尘器

a、型号【xíng hào】 DMC          b、处理风量 19000m3/h

（2）离心通风机

a、型号 4-72NO5A      b、处理风【chù lǐ fēng】量 19000m3/h

d、功率 7.5kw＋11kw

b、清灰效率【lǜ】          99%以上

9、全机功【quán jī gōng】率          约122kw

三、结构原理与调整使用

本机为【běn jī wéi】辊道输【gǔn dào shū】送式高性能抛丸清理【wán qīng lǐ】设备，在清理过程中【guò chéng zhōng】由调速【yóu diào sù】电机带动摆线【dòng bǎi xiàn】针轮减速机，牵引辊道系统将工件【jiāng gōng jiàn】送到清理室内抛射区时，工件受【gōng jiàn shòu】到来自左右及下面共【xià miàn gòng】8个抛头的密集【de mì jí】强里弹丸的打【wán de dǎ】击与摩擦【cā】，其上的氧化锈皮及污物迅速脱落，工件表【gōng jiàn biǎo】面获得具有一定粗糙度的光亮表面，同时工【tóng shí gōng】件受到密集强力冲击，消除工件应力【jiàn yīng lì】,减少工件变形。

清理过程中，散落下来的丸尘混合物由清【wù yóu qīng】理室汇【lǐ shì huì】集至纵【jí zhì zòng】向螺旋输送机，送至提【sòng zhì tí】升机下壳，经提升【jīng tí shēng】机送到【jī sòng dào】分离器【fèn lí qì】，在分离器【fèn lí qì】内产生丸尘瀑布，由风口【yóu fēng kǒu】吹除尘埃。分离后【fèn lí hòu】的干净弹丸落入分离器【fèn lí qì】料斗，经弹丸分输送【fèn shū sòng】系统到【xì tǒng dào】各抛丸器【qì】，清理室内的尘【nèi de chén】埃，通过风道管路系统，在除尘器【qì】内去除，净化后的空气【de kōng qì】经风机【jīng fēng jī】排放到空气中。

本设备有以下几个功能部分组成【zǔ chéng】：主机、辊道输送系统【tǒng】、螺旋输【luó xuán shū】送器、提升机【tí shēng jī】、分离器、供丸系统【tǒng】、除尘系统【tǒng】、平台【píng tái】、电气控【diàn qì kòng】制系统【tǒng】。

1、主机

(1)结构原理

本主机【běn zhǔ jī】由主室体、副室(两套)三个部【sān gè bù】分组成【fèn zǔ chéng】。

A、主室体左右及【zuǒ yòu jí】下面共安装了八个抛【bā gè pāo】丸器【wán qì】，通过三【tōng guò sān】维CAD测试和实际验证，可以对工件实现一次清理干净【jìng】。

B、主室体【zhǔ shì tǐ】内设有【nèi shè yǒu】耐磨铸铁钢板【tiě gāng bǎn】，保护室体壁板免受磨损【sǔn】，延长室体使用寿命数十倍以上；同时可以利用【yǐ lì yòng】弹丸的反射功【fǎn shè gōng】能，继续有【jì xù yǒu】效的打击工件表面，提高清【tí gāo qīng】理质量与清理效率【xiào lǜ】，在清理锥形集丸斗上装有网络【luò】，以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维【biàn yú wéi】修人员维修【wéi xiū】。

C、抛丸室体内护板采用【bǎn cǎi yòng】耐磨包铸螺母遮盖与栓接【shuān jiē】，保护螺【bǎo hù luó】栓不受【shuān bú shòu】损坏【sǔn huài】，同时便于拆装更换耐磨板。

D、主机为【zhǔ jī wéi】多室组【duō shì zǔ】合体，前后都为密封【wéi mì fēng】室体，并内设钢板与多层橡【duō céng xiàng】胶帘屏【jiāo lián píng】蔽，以防弹丸飞溅，同时室内有一定负压【dìng fù yā】，防止尘埃外逸。

 (2)调整使用与维修安全

A、抛丸室【pāo wán shì】内护板及包铸螺母是易损件【yì sǔn jiàn】，必须经常检查其磨损【qí mó sǔn】程度并及时更换【huàn】，安装护板时注意相互【yì xiàng hù】搭接，以防止损坏壁板，危及安全【quán】。

B、清理室内橡胶帘是易损件，如有损【rú yǒu sǔn】坏应及【huài yīng jí】时更换，以防止【yǐ fáng zhǐ】弹丸【dàn wán】、粉尘外溢。

C、工作时人员应【rén yuán yīng】远离室体进出口处,防止弹【fáng zhǐ dàn】丸飞溅入眼，并挂牌【bìng guà pái】警示。

D、进入清理室进行检修时必须【shí bì xū】切断电源，挂牌警【guà pái jǐng】示【shì】，严禁带电操作【diàn cāo zuò】，违者将【wéi zhě jiāng】可能危及人生安全。

2、辊道系统

（1）结构原理

A、本机工件输送系统由辊道、辊道架、摆线针【bǎi xiàn zhēn】轮减速【lún jiǎn sù】机及变【jī jí biàn】频器组成，该系统传动平稳【wěn】，运行速【yùn háng sù】度可以无级调速【sù】。

B、清理室辊道采取特种耐磨铸【nài mó zhù】铁护套，减少抛【jiǎn shǎo pāo】丸对辊道的磨【dào de mó】损。

（2）调整与使用

使用时【shǐ yòng shí】根据工件的清理效果【lǐ xiào guǒ】，调整输【diào zhěng shū】送系统的速度，由慢速至高速缓步调整，以达到好的清理效果【lǐ xiào guǒ】和良好【hé liáng hǎo】的经济性能【xìng néng】。

3、抛丸器

（1）结构原理

抛丸器由叶轮【yóu yè lún】、结合盘、电机、分丸轮、定向套、叶片、导丸管【dǎo wán guǎn】、耐磨护【nài mó hù】板、罩壳等组成【zǔ chéng】，弹丸由导丸管【dǎo wán guǎn】滚入分丸轮中，预加速后经定【hòu jīng dìng】向套窗口抛出，叶片继续对其加速，抛射到工件上【gōng jiàn shàng】,对工件进行强力打击【lì dǎ jī】，以达到【yǐ dá dào】清理之【qīng lǐ zhī】目的【mù de】。

（2）调整与使用

A、抛射带的调整：先将抛丸闸门关闭【guān bì】，将工件【jiāng gōng jiàn】放置在【fàng zhì zài】抛射区域并停止辊道运行，检查安全无误后打开【hòu dǎ kāi】抛丸器，人工将少量弹丸放入导丸管内【nèi】，到抛丸器停止运转后将工件【jiāng gōng jiàn】拉出【lā chū】，检查其抛打位【pāo dǎ wèi】置是否合适【hé shì】，如不理【rú bú lǐ】想，根据要【gēn jù yào】求【qiú】，上下偏转定向套试验确定【què dìng】。

B、叶片磨损不均匀将使【yún jiāng shǐ】运转的抛丸器产生剧【chǎn shēng jù】烈震动，每班运转前均【zhuǎn qián jun1】需检查叶片的磨损情【mó sǔn qíng】况【kuàng】，当叶片出现深沟或磨损过半时应及时更换【gèng huàn】，叶片必须成对【xū chéng duì】更换【gèng huàn】，两叶片质量差不大于【bú dà yú】5g。

C、检查抛丸器电流表读数，它们应【tā men yīng】表示相【biǎo shì xiàng】应的弹丸流量【wán liú liàng】。

D、当抛丸【dāng pāo wán】器没有完全停止转动，未切断【wèi qiē duàn】电源，不允许【bú yǔn xǔ】打开抛丸器护罩。

4、提升机

（1）结构原理

本机【jī】是采用平皮带传动的斗式提升机【jī】，其落料【qí luò liào】形式采用离心重力式落丸【luò wán】。壳体焊【ké tǐ hàn】接成形，将下部【bù】螺旋输送机【jī】的丸尘混合物提【hé wù tí】升到机【jī】器的顶【qì de dǐng】部【bù】，提升机【jī】下壳装有盖盘【yǒu gài pán】，用来排除底部【bù】弹丸堵【dàn wán dǔ】塞。

（2）调整与使用

提升机转动过【zhuǎn dòng guò】程中产【chéng zhōng chǎn】生皮带打滑或走偏，可调节张紧装【zhāng jǐn zhuāng】置或检【zhì huò jiǎn】查是否超载。

5、分离器

（1）结构原理

本分离【fèn lí】器为BE型幕帘式结构【shì jié gòu】，丸尘混合物经【hé wù jīng】送料螺旋输送【xuán shū sòng】机被均匀的送【yún de sòng】进分离【fèn lí】区【qū】，形成均匀的丸尘流幕并穿过【bìng chuān guò】4-5m/s的水平气流进行丸尘分离【fèn lí】，弹丸与废料按【fèi liào àn】其比重不同，分别落入各自【rù gè zì】的通道，纯净丸料落入料斗供抛丸器【pāo wán qì】使用，粉尘被吸入除尘系统被除尘器捕捉【qì bǔ zhuō】收集，净化处【jìng huà chù】理后的【lǐ hòu de】纯净气体排放到空气中【zhōng】。

（2）调整与使用

A、调节分离器的刮板间隙可控制丸尘【zhì wán chén】幕帘均匀布料【yún bù liào】，获得好的分离效果【xiào guǒ】。

B、分离器出风口与除尘【yǔ chú chén】系统管【xì tǒng guǎn】道连接处没有风量调节闸，必须调整到适宜位置【yí wèi zhì】，方可保证有弹丸不落【wán bú luò】入废料桶【tǒng】。

C、合格的弹丸经【dàn wán jīng】过分离【guò fèn lí】器筛网，有效的阻止较大块料【dà kuài liào】进入料【jìn rù liào】斗，确保抛丸器的安全使用。

6、螺旋输送机

1）结构原理

清理室【qīng lǐ shì】下部配【xià bù pèi】置了纵向螺旋输送器，将丸尘混合物收集【shōu jí】、汇总送【huì zǒng sòng】入提升机。

（2）调整与使用

A、螺旋输送轴安【sòng zhóu ān】装后应【zhuāng hòu yīng】转动灵活，不得有卡滞现象【xiàng】。

B、螺旋输【luó xuán shū】送机槽内弹丸过多会【guò duō huì】加大启动力矩，出现设备故障【bèi gù zhàng】，应及时排除，不得往集丸斗【jí wán dòu】内一次性加入大量丸【dà liàng wán】料【liào】，应缓慢加入。

7、供丸系统

本系统具有双【jù yǒu shuāng】重功能，每一供丸管均【wán guǎn jun1】设一供丸闸，用以调【yòng yǐ diào】节抛丸【jiē pāo wán】流量，且便于维修。

8、除尘系统

除尘系统由【tǒng yóu】DMC型滤袋式除尘器、风机【fēng jī】、吸尘管【xī chén guǎn】道【dào】、排尘管道【dào】、滤袋、集尘箱等组成。

1、除尘器

采用先进技术制造的DMC滤袋式除尘

器，体积小、除尘效率高【lǜ gāo】、滤尘效【lǜ chén xiào】率为99%，安装维【ān zhuāng wéi】修方便。

安装在【ān zhuāng zài】厂房内【chǎng fáng nèi】，不用另建除尘间，经除尘系统净化后的【huà hòu de】空气中的含尘量，低于烟【dī yú yān】尘排放标准【biāo zhǔn】。

2、管道

吸尘管道和排【dào hé pái】尘管道均由钢【jun1 yóu gāng】板和角钢制造，管道内涂防锈【tú fáng xiù】漆。

3、风机

选用高压离心风机，运行平稳，噪音低。

功率：11kw＋15kw

型号：4-72NO5A

四、 电器系统（见电气图）

工作程序：

（1） 除尘系统。

（2）分离系统开。

（3）提升机开。

（4）螺旋输送器开。

（5）将工件【jiāng gōng jiàn】吊放在辊道上，辊道输【gǔn dào shū】送开始。

（6）抛丸器开。

（7）输丸管道闸门开，清理开始。

（8）清理完【qīng lǐ wán】毕，抛丸器停，输丸管【shū wán guǎn】道闸门【dào zhá mén】关。

（9）螺旋输送器停。

（10）提升机停。

（11）除尘系统停。

（如继续工作时可不停）

 六、基础

本厂基【běn chǎng jī】础图仅提供机【tí gòng jī】器的安【qì de ān】装位置【zhuāng wèi zhì】，预埋件及地坑尺寸，供施工时用户参考。

用户必须根据当地的水位【shuǐ wèi】、地质材料和机【liào hé jī】器重量进行土【jìn háng tǔ】建设计。

 七、安装

本机为【běn jī wéi】运输方便进行分组运【fèn zǔ yùn】输，在用户【zài yòng hù】现场安装时，要视情况进行【kuàng jìn háng】整形。

八、操作规程

班前设备检查：

操作前应检查抛丸室【pāo wán shì】体护板、门帘磨【mén lián mó】损情况，发现情况应及【kuàng yīng jí】

时汇报进行更换。

机器开动前确定室内及进出口无人。

九、维护保养、安全及故障排除

1、维护和保养

A、机器应【jī qì yīng】定期检【dìng qī jiǎn】查，注意保养及定期加注、更换润滑油、润滑脂【rùn huá zhī】。

B、检修时【jiǎn xiū shí】严禁将工具螺【gōng jù luó】丝及其他杂物【tā zá wù】遗留在机器内。

C、严禁地【yán jìn dì】坑受潮，防止弹丸生锈结块，机器如【jī qì rú】长期不用【yòng】，应定期【yīng dìng qī】启动机器运转半小时。

D、机器应【jī qì yīng】在运转时定期【shí dìng qī】清除分离器、除尘器内的废【nèi de fèi】料，保证设【bǎo zhèng shè】备的正常运转。

2、机器运转前后检查

A、运转前要检查护板【hù bǎn】、橡胶帘等易损件磨损【jiàn mó sǔn】情况，注意及【zhù yì jí】时更换。

B、检查各个运动【gè yùn dòng】部件的配合，螺栓连接是否松动，若松动【ruò sōng dòng】应及时【yīng jí shí】拧紧。

C、检查是【jiǎn chá shì】否有杂【fǒu yǒu zá】物落入机内，若有应及时清【jí shí qīng】理严防堵塞，检查各部位润【bù wèi rùn】滑是否符合规范。

D、开机前【kāi jī qián】应确定室内【shì nèi】、进出口无人时【wú rén shí】才能启动。

E、要正确地按照电气规程操作。

F、启动机【qǐ dòng jī】器前要发出警告，使机器附近的【fù jìn de】人员离【rén yuán lí】开。

3、运转检查

A、运转中【yùn zhuǎn zhōng】要经常检查工件的清【jiàn de qīng】理质量，必要时调整弹【diào zhěng dàn】丸抛射角和工【jiǎo hé gōng】件输送速度。

B、运转中观察工件是否跑偏，及时调整。

C、注意抛丸器运转中的【zhuǎn zhōng de】震动和音响是否正常，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现异常时【yì cháng shí】应停机【yīng tíng jī】检查，排除故【pái chú gù】障或更换叶片。

4、安全

A、非操作与维修人员不得进行操作。

B、进行维【jìn háng wéi】修时应切断电【qiē duàn diàn】源，并在醒目位置挂上警示标记【shì biāo jì】。

C、橡胶帘和除尘器等避免明火。

D、防护罩等在机器运转时必须安装牢固。

E、发生停电时，要切断电器电源。