1、抛丸器【pāo wán qì】的布置采用计算机仿【suàn jī fǎng】真设计，多角度、全方位抛打工【pāo dǎ gōng】件，使弹丸覆盖率均匀一致【zhì】。

2、采用瑞士+GF+DISN公司技【gōng sī jì】术生【shēng】产的【de】QH034-30型电机直联传【zhí lián chuán】动高效抛丸器，能显著地提高【dì tí gāo】清理效率【lǜ】、获得满意的【de】清理质量【lǐ zhì liàng】且有效避免弹丸阻塞耐烧毁电机的【de】情况发生【shēng】。

3、分离装置采用【zhì cǎi yòng】目前最先进的【xiān jìn de】溢流感【yì liú gǎn】应、满幕帘流幕式丸渣分离器，分离效率可达【lǜ kě dá】99.9%。

4、提升机【tí shēng jī】防逆转【fáng nì zhuǎn】采用双【cǎi yòng shuāng】保险设计：一是传【yī shì chuán】动头轮采用棘轮棘爪机构防【jī gòu fáng】止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转【fáng nì zhuǎn】。同时在【tóng shí zài】被动轮【bèi dòng lún】处设有反转检测报警装置。

5、工件检【gōng jiàn jiǎn】测装置，有效控【yǒu xiào kòng】制抛丸器开、停时间，避免抛丸器无效空抛【xiào kōng pāo】，节约能【jiē yuē néng】源，提高室体护板、抛丸器等易损【děng yì sǔn】件的寿【jiàn de shòu】命。

6、本机设【běn jī shè】有故障自动检【zì dòng jiǎn】测、报警，报警后延时自【yán shí zì】动停车等功能。

7、对工件【duì gōng jiàn】上积存的弹丸【de dàn wán】，采用高压风机吹丸的方式及人工手动清丸【dòng qīng wán】。

8、采用高效滤筒除尘器，粉尘排放【fàng】50kg/m³以内，改善了工人的操作环【cāo zuò huán】境【jìng】。

9、输送辊【shū sòng gǔn】道采用变频调速，可随时【kě suí shí】调节清理速度0.5-2m/min，以达到理想的抛丸除【pāo wán chú】锈效果【xiù xiào guǒ】（Sa2.5级）。

10、抛丸室体采用12mm厚钢板【hòu gāng bǎn】焊接而【hàn jiē ér】成箱型结构，强度高【qiáng dù gāo】而不会【ér bú huì】产生振动【dòng】。内部采用冷轧Mn13板防护【bǎn fáng hù】，寿命可达12000小时以上（单班8年以上）。

11、室体内辊道采用高铬钼特殊【mù tè shū】防护套【fáng hù tào】经过加工后热处理而成【chéng】，有效的延长了使用寿【shǐ yòng shòu】命，降低了【jiàng dī le】维修率。两端轴【liǎng duān zhóu】承采用【chéng cǎi yòng】迷宫式防护，杜绝了【dù jué le】灰尘及破碎弹丸的侵入【rù】，提高了轴承的使用寿【shǐ yòng shòu】命。

12、除尘系【chú chén xì】统采用【tǒng cǎi yòng】旋风【xuán fēng】+滤筒除尘器，除尘器除尘效【chú chén xiào】率达到【lǜ dá dào】99.9%以上，除尘效【chú chén xiào】果符合＜＜大气污【dà qì wū】染综合排放标【pái fàng biāo】准＞＞要求。除尘器下部接【xià bù jiē】有套有回收袋的小车，便于灰尘排放。灰尘排放风管高度≥16米【mǐ】。

13、全线采用触摸【yòng chù mō】屏及PLC控制，并根据工件的类型设【lèi xíng shè】置程序【zhì chéng xù】开关。PLC、变频器等主要【děng zhǔ yào】元件采用西门子或欧【zǐ huò ōu】姆龙产品。

辊道通过式连续绯色av蜜臀一区二区中文字幕适用范围：船舶、汽车、机车车辆、桥梁、机械、建筑、桥梁等行业用大型工字钢、钢管、型材焊架等较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。