暖气片【nuǎn qì piàn】抛丸除锈机，专门用于清理暖气片【nuǎn qì piàn】、框架【kuàng jià】，线材的抛丸清理设备【lǐ shè bèi】。它能对【tā néng duì】原始状态的钢材表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层【céng】、焊渣及氧化皮【yǎng huà pí】，使之获【shǐ zhī huò】得均匀一致的金属光【jīn shǔ guāng】泽，以提高钢材的【gāng cái de】涂饰质量与防腐效果【fǔ xiào guǒ】。 

暖气片除锈设备主要功能部件介绍

1．抛丸清理室及抛丸器的布置方式

抛丸室用型钢框架及【kuàng jià jí】钢板焊接而成，保证有足够的刚度和强度。为防止弹丸直接抛射【jiē pāo shè】室体【shì tǐ】，抛丸室内壁在【nèi bì zài】抛丸器【pāo wán qì】对面均挂有组合式铬钼合金【mù hé jīn】板,底部设【dǐ bù shè】有铬钼合金【mù hé jīn】漏砂板、格栅【gé shān】、筛板及螺旋输送保护板，以防止弹丸打击螺旋输送器【shū sòng qì】。室体壁【shì tǐ bì】和护板之间衬以橡胶垫，以减弱【yǐ jiǎn ruò】机器噪声。抛丸室及抛丸【jí pāo wán】器的布【qì de bù】置均经过三维动态抛射仿真后确定【hòu què dìng】，使工件【shǐ gōng jiàn】处于最佳抛射【jiā pāo shè】位置【wèi zhì】。

2． Q034型离心式抛丸器【qì】

叶片装卸方便【xiè fāng biàn】迅速：因本抛丸器的【wán qì de】叶片是从叶轮中心插入的【rù de】，通过叶轮旋转【lún xuán zhuǎn】产生的离心力固定叶片，所以不【suǒ yǐ bú】需要任【xū yào rèn】何夹具固定装夹。

3．丸渣分离器

采用满幕帘式【mù lián shì】多级复合型丸渣分离器【fèn lí qì】，分离器【fèn lí qì】中加弧【zhōng jiā hú】型筛板，大大提高了分离量、分离效率及抛【lǜ jí pāo】丸质量，减轻了对抛丸器的磨损【sǔn】，弹丸合【dàn wán hé】格率为【gé lǜ wéi】≥99.5%。

4．抛丸室的防护

为防止弹丸直【dàn wán zhí】接抛射室体，抛丸室内壁在抛丸器【pāo wán qì】对面采用组合【yòng zǔ hé】式，其抛丸室四面【shì sì miàn】设有铬【shè yǒu gè】钼合金防护板【fáng hù bǎn】，以防止弹丸打击下部螺旋输送器和【sòng qì hé】料斗。

5．抛丸室的密封

在工件【zài gōng jiàn】进出的密封室采用不【cǎi yòng bú】少于四【shǎo yú sì】道钢板【dào gāng bǎn】橡胶门防护，可解决高速弹丸从工件进出【jiàn jìn chū】口外飞现象。

本产品采用钢【cǎi yòng gāng】板橡胶链多层迷宫密封，辅以双层橡胶板及尼龙刷密封，可以彻【kě yǐ chè】底解决弹丸从【dàn wán cóng】抛丸室【pāo wán shì】顶槽的【dǐng cáo de】外飞现象【xiàng】。

6．供丸系统

采用德【cǎi yòng dé】国BMD公司弹丸控制【wán kòng zhì】技术，供丸系统安全可靠，无卡死【wú kǎ sǐ】和漏丸现象，定量准确【què】。

7．除尘系【chú chén xì】统    

系统配备滤筒【bèi lǜ tǒng】式除尘器【chú chén qì】，除尘器【chú chén qì】由壳体、滤筒、脉冲控【mò chōng kòng】制仪、风机及【fēng jī jí】管道等组成【zǔ chéng】。粉尘经除尘器【chú chén qì】处理之后高空排放，排放浓度应【dù yīng】≤120mg/m3。

8. 控制系统

电气控制【kòng zhì】系统采用常【cǎi yòng cháng】规控制【guī kòng zhì】实现对全机的控制【kòng zhì】，采用国内生产的优质【de yōu zhì】电器元件【jiàn】，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实【diàn qì shí】现对各电机的【diàn jī de】短路【duǎn lù】、缺相【quē xiàng】、过载保护。并设有急停开关【guān】，方便紧【fāng biàn jǐn】急关【guān】机，防止事【fáng zhǐ shì】故扩大。系统具有良好的互锁、自锁及安全保【ān quán bǎo】护功能