滤筒相对于滤袋而言，其长度短，但是过滤面积大，结构构造有其特殊性，国内外偏重于研究滤袋除尘器流场，而对滤筒除尘器研究较少。本研究运用CFD 软件对滤筒除尘器内部流场模拟优化，既能保，又能降低研究成本。证优化设计的准确性。

产品价格：

价格	￥ 8700.00~420000.00
起批量	≥1 台

产品参数：

加工定制	是	品牌	新利体育在线登陆官网入口泰环保	型号	EH-DFT
产品别名	滤筒除尘器	空气净化技术	HEPA高效过滤技术	功率	18.5-120（Kw）
处理风量	5000-100000（m3/h）	净化率	99.9（％）	噪音	80（dB）
适用领域	产生的超细粉尘及烟气的产业	规格	EHDFT4-16,EHDFT3-12,EHDFT2-8,EHDFT4-24,EHDFT3-18,配件滤架,配件滤盖,配件英制手轮	是否跨境货源	否
OEM	支持

  以上价格和参数仅供参考，我厂有更全面的环保方案，免费咨询，免费获取。

图 1实验用物理模型

1. 2、数学模型：

研究气【qì】流在除尘器内部流动的均匀【de jun1 yún】性，将含尘气【qì】流设为等温【wéi děng wēn】不可压缩、定常单相流运【xiàng liú yùn】动，计算模【jì suàn mó】型采用 SIMPLE 算法【suàn fǎ】。通过分析各湍流模型的优缺【de yōu quē】点，气【qì】

式中，Gk 是由于【shì yóu yú】平均速度梯度【dù tī dù】引起的湍动能【tuān dòng néng】 k 的产生【de chǎn shēng】项; Gb 是由于【shì yóu yú】浮力引【fú lì yǐn】起的湍动能【tuān dòng néng】 k 的产生【de chǎn shēng】项; YM 代表可压缩湍流中脉动扩张的贡献; C1 ε 、C2 ε 和 C3 ε 为经验【wéi jīng yàn】常数【cháng shù】，C1 ε = 1． 44、C2 ε = 1． 92、C3 ε = 0． 09; σk 和 σε 分别是【fèn bié shì】与湍动能【tuān dòng néng】 k 和耗散【hé hào sàn】率 ε 对应的 Prandtl 数，σk = 1． 3 和 σε = 1． 0; Sk 和 Sε 是用户定义的源项。

1． 3边界条件

边界条件中入【jiàn zhōng rù】口为速度入口，出口为【chū kǒu wéi】压力出【yā lì chū】口。经实验测试取【cè shì qǔ】入口速度 13 m / s，表压为－ 1 500 Pa。

滤筒数学模型【xué mó xíng】选用多孔跳跃【kǒng tiào yuè】介质模型【xíng】，设置渗透率为

1． 4×10－10 m2 。有限厚度的多【dù de duō】孔介质【kǒng jiè zhì】的压力变化是用

  式中， P 为压力【wéi yā lì】; μ 为层流运动黏【yùn dòng nián】度; α 为渗透率; v为法向速度【sù dù】; C2 为压力【wéi yā lì】跃升系数; ρ 为流体密度;m为介质【wéi jiè zhì】厚度【hòu dù】。

2、滤筒除尘器模拟优化：

2. 1、滤筒除尘器流场模拟【chǎng mó nǐ】分析【fèn xī】：

本研究取灰斗【qǔ huī dòu】和除尘室交界【shì jiāo jiè】面作为【miàn zuò wéi】进入滤筒时

将断面平分成 12×8 个 100 mm×100 mm 平面区【píng miàn qū】。评价气流分布的方法【de fāng fǎ】采用美【cǎi yòng měi】国【guó】 ＲMS 标准，即相对均方

匀性差【chà】，该断面【gāi duàn miàn】的流速【de liú sù】分布如图【tú】 2 所示。从图【tú】 2 可以明【kě yǐ míng】显看出: 速度梯度大，进风口对面侧【duì miàn cè】速度偏高，均匀性差【chà】。

图 2水平断面速度云图

2. 2、滤筒除尘器优化设计：

原物理模型为下进风滤筒除尘器，内部无【nèi bù wú】均流装【jun1 liú zhuāng】置，流场均【liú chǎng jun1】匀性差; 进风口【jìn fēng kǒu】和出风【hé chū fēng】口非对【kǒu fēi duì】称分布，流场均【liú chǎng jun1】匀性进一步恶化; 进风口【jìn fēng kǒu】距箱体【jù xiāng tǐ】底端较近，箱体底端的积灰，会不断被卷吸扬起【yáng qǐ】，产生的【chǎn shēng de】“二次扬【èr cì yáng】尘”增加滤【zēng jiā lǜ】筒过滤负荷【fù hé】，并使过滤效率降低。

  现针对【xiàn zhēn duì】滤筒除尘器流场均匀性及结【xìng jí jié】构问题，对其进行改进优化。滤筒除尘器按进风口位置分【wèi zhì fèn】为上进风、下进风【xià jìn fēng】和侧进【hé cè jìn】风。若除尘【ruò chú chén】器改为【qì gǎi wéi】上进风方式，滤筒、喷吹系统、箱体等【xiāng tǐ děng】都需大幅度【dù】改动【gǎi dòng】，经济成本较【chéng běn jiào】高; 侧进风方式气流均匀性好，但是钢【dàn shì gāng】材消耗【cái xiāo hào】率高【lǜ gāo】; 下进风【xià jìn fēng】方式结【fāng shì jié】构简单，成本较【chéng běn jiào】低【dī】。本研究结合侧进风流场均匀性高和下进风【xià jìn fēng】结构简单两者优点【yōu diǎn】，做如图 3 所示的改动【gǎi dòng】。结构方面【miàn】: 调整进风口和出风口位置，使其相对分布【duì fèn bù】; 缩短除尘室长度【dù】，改设倒【gǎi shè dǎo】四棱台灰斗，并

度和数量使滤筒除尘器内部【qì nèi bù】流场均匀性达【yún xìng dá】到最佳【dào zuì jiā】。

图 3优化后的滤筒除尘器结构

3、结果与讨论:

   本研究【běn yán jiū】采用【cǎi yòng】 5 因素 4 水平的正交表 L16( 45 ) 来制

忽略各因素间【yīn sù jiān】的交互【de jiāo hù】作用，优化的滤筒除尘器正【chén qì zhèng】交试验表见表 2。

表 2滤筒除尘器优化正交试验

对数据【duì shù jù】进行分【jìn háng fèn】析，各因素在试验中的主次顺序为E、D、C、A、B，由极差【yóu jí chà】值 Ｒ 可以得出较优【chū jiào yōu】水平为 A1 、 B3 、C4 、D2 、E3 。针对较优水平重新建【chóng xīn jiàn】模，新模型的气流【de qì liú】速度轨迹图如图 4 所示，优化后【yōu huà hòu】的滤筒除尘器气流经灰斗挡风板、气流均布板导流后，气流绝大部分均匀向上运动【shàng yùn dòng】，灰斗只【huī dòu zhī】是存在一个较小涡旋【xiǎo wō xuán】，并且灰斗上方气流形【qì liú xíng】成的空气幕能【qì mù néng】够避免【gòu bì miǎn】灰斗内灰尘上【huī chén shàng】扬【yáng】。

经数值【jīng shù zhí】模拟计算得出【suàn dé chū】其水平断面相对均方差值【chà zhí】

σ = 0. 26，较优化前【yōu huà qián】明显减小。从图【cóng tú】 5 可以看出滤筒【chū lǜ tǒng】除尘器优化前【yōu huà qián】后【hòu】 X 方向对应测点【yīng cè diǎn】平均速度分布，优化前【yōu huà qián】气流分【qì liú fèn】布为进风口对面侧速度高【dù gāo】，而另一侧速度低，均匀性差; 优化后【yōu huà hòu】气流均【qì liú jun1】匀性显著提高，气流经过

N 型风道【xíng fēng dào】管壁和【guǎn bì hé】灰斗挡风板一次【cì】、二次【cì】碰撞等均流【jun1 liú】作用后，喷射出的气流【de qì liú】经气流均布板进一步均流【jun1 liú】，使得气流进入滤筒前总体趋于均匀。由于箱【yóu yú xiāng】体壁面【tǐ bì miàn】对气流阻挡作用，X 轴方向两侧壁面速度【miàn sù dù】稍高【shāo gāo】，但影响较小【jiào xiǎo】。

图 5滤筒除尘器优化前后的速度分布

 4、结 论:

( 1) 优化后的滤筒【de lǜ tǒng】除尘器相对均【xiàng duì jun1】方差【fāng chà】 σ = 0． 26，较优化前流场【qián liú chǎng】均匀性提高 39． 5% 。影响均匀性程度各因【dù gè yīn】素的排序: 灰斗挡风板长【fēng bǎn zhǎng】度【dù】 E ＞气流均【qì liú jun1】布板角【bù bǎn jiǎo】度【dù】D＞气流均【qì liú jun1】布板数量 C＞导流板对数 A＞导流板角度【dù】 B。

( 2) 灰斗挡【huī dòu dǎng】风板长度 E 可以有效抑制二次扬尘的产生，同时【shí】能够提高流场均【liú chǎng jun1】匀性【yún xìng】，当 E = 120 mm( 灰斗挡【huī dòu dǎng】风板与风道等【fēng dào děng】宽) 时【shí】，气流均【qì liú jun1】匀性【yún xìng】达到最佳【dào zuì jiā】。

( 3) 适当【dāng】的减小气流均布板角度 D 及增加气流均布板数【bù bǎn shù】量 C 可以有效提高【xiào tí gāo】除尘器【chú chén qì】内部流【nèi bù liú】场的均【chǎng de jun1】匀性，当【dāng】 D = 5°、C = 4 时，气流均匀性达到最佳。

( 4) N 型风道中，高速气流经过挡风板一次碰【yī cì pèng】撞及与 N 型风道管壁和灰斗【huī dòu】挡风板二次碰撞，气流均匀性得到充分发展，导致导流板对数和角【shù hé jiǎo】度的变化对除尘器内【chén qì nèi】部流场均匀性影响较小【xiǎo】，可不设【kě bú shè】置导流板。

一【yī】、概述
　　LTM型脉冲单机【jī】除尘器是【chén qì shì】我公司消化吸收【shōu】国内同类产品经验【pǐn jīng yàn】改进后设计而【shè jì ér】成的袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷【mò chōng pēn】吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率【lǜ】高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作【zuò】量小【xiǎo】、运行安【yùn háng ān】全可靠的优点。广泛应用于冶金【jīn】、建材【jiàn cái】、机【jī】械、化工、矿山等【kuàng shān děng】各种工矿企业非纤维【fēi xiān wéi】性工业粉尘的除尘净化与物【huà yǔ wù】料的回收【shōu】。
　　本系列滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器结构主要有：过滤室、滤袋、净气室【jìng qì shì】、灰斗【huī dòu】、翻板阀【fān bǎn fá】、脉冲喷【mò chōng pēn】吹清灰装置【zhuāng zhì】、电控箱等组成，箱体全【xiāng tǐ quán】部采用焊接【jiē】结构，检修门【jiǎn xiū mén】用泡沫橡胶条密封。
二、工作原【gōng zuò yuán】理
滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器的工作原【gōng zuò yuán】理如下【lǐ rú xià】：含尘气体由灰【tǐ yóu huī】斗【dòu】（或下部敞开式法兰）进入过【jìn rù guò】滤室，较粗颗【jiào cū kē】粒直接【jiē】落入灰斗【huī dòu】或灰仓【huò huī cāng】，含尘气体经滤【tǐ jīng lǜ】袋过滤，粉尘阻【fěn chén zǔ】留于袋表，净气经袋口到净气室【jìng qì shì】，由引风【yóu yǐn fēng】机【jī】排入大气。当滤袋表面的【biǎo miàn de】粉尘不断增加【duàn zēng jiā】，导致设备阻力上升到【shàng shēng dào】设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工【kāi shǐ gōng】作【zuò】，逐个开启脉冲阀【fá】，使压缩空气通过喷口对滤袋【duì lǜ dài】进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作【zuò】用下，附于袋表的粉尘迅速【chén xùn sù】脱离滤【tuō lí lǜ】袋落入【dài luò rù】灰斗【huī dòu】（或灰仓【huò huī cāng】），粉尘由翻板阀【fān bǎn fá】排出。喷吹只【pēn chuī zhī】对滤袋【duì lǜ dài】逐排清灰，其它排【qí tā pái】滤袋仍正常【cháng】进行过滤不停风【bú tíng fēng】机【jī】。
三、型号说明【míng】
　　L-------立式 T--------悬挂形式
　　M-------脉冲式 XXX------过滤面积【jī】
四、安装要求
1、箱体与灰斗由【huī dòu yóu】定位螺栓【luó shuān】锁紧、整平，现场焊【xiàn chǎng hàn】接【jiē】，焊接【jiē】不得漏气【dé lòu qì】。
2、气包脉【qì bāo mò】冲阀与【chōng fá yǔ】连接管【lián jiē guǎn】之间不得漏气【dé lòu qì】。
3、滤筒安【lǜ tǒng ān】装
　　首先打开侧盖板，拆下喷吹管【chuī guǎn】，手拿滤筒上口，将滤筒通过骨架固定入过滤室；然后将滤筒紧【lǜ tǒng jǐn】贴嵌在花板孔中，拧紧底部固定螺栓【luó shuān】，使滤筒【shǐ lǜ tǒng】紧扣在花板上；再检查【zài jiǎn chá】筒口与花板孔的密封性；最后把喷吹管【chuī guǎn】装上，调整喷吹管使【chuī guǎn shǐ】喷吹孔【pēn chuī kǒng】对准滤【duì zhǔn lǜ】袋口中心，固定喷吹管【chuī guǎn】上的螺母【de luó mǔ】，盖好上盖板。
五【wǔ】、维护管理要求【lǐ yào qiú】
1、制定维【zhì dìng wéi】护管理值班制度，值班人员要记【yuán yào jì】录运行情况【qíng kuàng】。经常检【jīng cháng jiǎn】查电控清灰装置【zhuāng zhì】运转是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，必要时【bì yào shí】调整清【diào zhěng qīng】灰时间【huī shí jiān】，以保证清灰效率【lǜ】。
2、定期检查压缩空气系统运行是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，气源压力是否稳定，是否符合要求【hé yào qiú】（0.3-0.4公斤）。
3、随时观【suí shí guān】察烟尘【chá yān chén】的排放浓度【nóng dù】，如发现【rú fā xiàn】冒灰，应及时检查滤筒破损【tǒng pò sǔn】情况【qíng kuàng】和过滤室密封情况【qíng kuàng】，堵塞漏气孔隙，更新滤筒。
4、除尘器停机前【tíng jī qián】，应对滤筒清灰一次【yī cì】，清除滤筒上的【tǒng shàng de】积灰【jī huī】。