布袋除【bù dài chú】尘器的【chén qì de】工作机理是含尘烟气【qì】通过过【tōng guò guò】滤材料【liào】，尘粒被过滤下【guò lǜ xià】来【lái】，过滤材料【liào】捕集粗粒粉【cū lì fěn】尘主要靠惯性【kào guàn xìng】碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和【kuò sàn hé】筛分作【shāi fèn zuò】用。滤料【lǜ liào】的粉尘层也有一定的过滤作用【lǜ zuò yòng】。
　　布袋除【bù dài chú】尘器除尘效果的优劣与多种因素有【yīn sù yǒu】关，但主要取决于【yú】滤料【lǜ liào】。布袋除【bù dài chú】尘器的【chén qì de】滤料【lǜ liào】就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维【lí xiān wéi】织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆【féng chéng yuán】筒或扁【tǒng huò biǎn】平形滤【píng xíng lǜ】袋。根据烟气【qì】性质，选择出适合于【yú】应用条件的滤料【lǜ liào】。通常，在烟气【qì】温度低于【yú】120℃，要求滤料【lǜ liào】具有耐酸性【nài suān xìng】和耐久性的情况下【kuàng xià】，常选用涤纶绒布和涤纶针刺【lún zhēn cì】毡；在处理高温烟气【qì】(<250℃)时，主要选用石墨【yòng shí mò】化玻璃丝布；在某些【zài mǒu xiē】特殊情况下【kuàng xià】，选用炭素纤维滤料【lǜ liào】等。 
　　布袋除【bù dài chú】尘器运【chén qì yùn】行中控制烟气【zhì yān qì】通过滤料【lǜ liào】的速度(称为过【chēng wéi guò】滤速度)颇为重【pō wéi chóng】要。一般取过滤速【guò lǜ sù】度为0．5—2m／min，对于大【duì yú dà】于【yú】0．1µm的微粒效率可【xiào lǜ kě】达【dá】99％以上【yǐ shàng】，设备阻【shè bèi zǔ】力损失【lì sǔn shī】约为980—I470Pa 。
　　气【qì】箱脉冲袋式除尘器技术参数

布袋除尘器设备选购：

     布袋除尘【dài chú chén】器在使用【zài shǐ yòng】过程中如果出现清灰系统没有设计好，未按操作规程等等，这其中的任何一个细节，都可能【dōu kě néng】造成布袋除尘【dài chú chén】器的除尘【de chú chén】效果【xiào guǒ】变差。这就提示用户【shì yòng hù】在选购【zài xuǎn gòu】和使用除尘器【chén qì】时一定【shí yī dìng】要考虑【yào kǎo lǜ】周全。
 
      我们在【wǒ men zài】选购除尘器【chén qì】时一定【shí yī dìng】要把实际的工况【de gōng kuàng】条件如烟气的温度【wēn dù】、腐蚀性等详细提供给【tí gòng gěi】布袋除尘【dài chú chén】器生产厂家，不同的工况【de gōng kuàng】条件使用的除尘【de chú chén】器在结构及配【gòu jí pèi】件的使【jiàn de shǐ】用上是有差别的。不能仅为追求降低成本，选择一套不适合的除【hé de chú】尘设备。在验收【zài yàn shōu】布袋除尘【dài chú chén】器的时候，一定要【yī dìng yào】严格按照国家相关标准进行检测【jiǎn cè】，因为布袋除尘【dài chú chén】器的工作效果【zuò xiào guǒ】，还会受到一些除尘配件的制作工艺【zuò gōng yì】的影响【de yǐng xiǎng】，如配件的质量【de zhì liàng】不好、箱体和灰斗没有缝合好，就有可能出现【néng chū xiàn】漏气从而影响【ér yǐng xiǎng】到除尘【dào chú chén】效果【xiào guǒ】。

      布袋除尘器在【chén qì zài】使用过程中【chéng zhōng】，突然出现除尘效果不达标的情况，这时须根据如下建议【xià jiàn yì】逐一排【zhú yī pái】查【chá】：

      1、检查是否有破袋【dài】，或者除尘布【chú chén bù】袋【dài】达到使用年限【yòng nián xiàn】

      2、喷吹系统（脉冲阀、气缸【qì gāng】、电控柜【diàn kòng guì】）出现问【chū xiàn wèn】题

      3、烟气条【yān qì tiáo】件发生【jiàn fā shēng】改变，如烟气中含水量增大【liàng zēng dà】、烟气量增大【liàng zēng dà】等

      最后，在操作【zài cāo zuò】布袋除【bù dài chú】尘器的时候一定要按【dìng yào àn】照供货商提供的操作【de cāo zuò】规程进行【háng】，违规操【wéi guī cāo】作可能会损坏一些配【yī xiē pèi】件，导致布袋除【bù dài chú】尘器除尘效果不理想。

      布袋除尘器要【chén qì yào】有良好的工作效果【guǒ】，是一个综合作用的结【yòng de jié】果【guǒ】，在生产过程中【guò chéng zhōng】，任何一环没有注意，都会影响的布袋除尘器的质【qì de zhì】量【liàng】。

布袋除尘器历史发展应用：

    国内的袋式除尘【shì chú chén】器相当大的【dāng dà de】一部分采用传统的针【tǒng de zhēn】刺毡滤【cì zhān lǜ】料，属于深层过滤，即依靠截留在过滤材料上的微尘颗【wēi chén kē】粒层进行分离【háng fèn lí】，一般存【yī bān cún】在着过【zài zhe guò】滤阻力【lǜ zǔ lì】大、反冲洗频率高等问题，使得除尘滤袋的【lǜ dài de】寿命比较短，操作相对困难。近年来针对我【zhēn duì wǒ】国国情及冶金工业产【gōng yè chǎn】生的高温烟气除尘用滤袋的【lǜ dài de】要求，研制出了氟美斯系列【sī xì liè】耐高温针刺滤料系列【liào xì liè】，它是由二种或【èr zhǒng huò】二种以【èr zhǒng yǐ】上的耐高温纤【gāo wēn xiān】维混合【wéi hún hé】及层状复合而成，经不同的表面【de biǎo miàn】化学处【huà xué chù】理与后【lǐ yǔ hòu】整技术，具有易清灰，拒水防油【yóu】、防静电等特性，广泛用于钢铁【yú gāng tiě】、有色冶【yǒu sè yě】金、化工、炭黑【tàn hēi】、建材、电力等【diàn lì děng】部门【bù mén】。袋式除尘【shì chú chén】器滤料的发展，主要是围绕材质、织物结【zhī wù jié】构【gòu】、表面处【biǎo miàn chù】理技术这三方面来进行。20世纪50年代以【nián dài yǐ】前，滤料材质主要是棉、毛等天然纤维【rán xiān wéi】，存在使用温度低、吸湿率【xī shī lǜ】高、不耐酸等缺陷。20世纪70年代【nián dài】，随着石油【yóu】工业的发展出现了合成纤【hé chéng xiān】维，滤料材质的发【zhì de fā】展是向使用温度高、吸湿率【xī shī lǜ】低、耐腐蚀【nài fǔ shí】等方面【děng fāng miàn】发展，过滤材料趋于用合成【yòng hé chéng】纤维和无机纤维来替代天然纤维【rán xiān wéi】，先后出【xiān hòu chū】现了玻璃纤维、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯【yǐ xī】（PTFE）等材质性能优良的滤料。随着袋式除尘【shì chú chén】器应用范围的扩大和【kuò dà hé】环保排【huán bǎo pái】放指标要求越来越严格【gé】，滤料仅在材质上和织物结【zhī wù jié】构【gòu】上发展【shàng fā zhǎn】已不能满足要【mǎn zú yào】求，必须发【bì xū fā】展后处理技术，以改善滤料的物理化【wù lǐ huà】学性能【xué xìng néng】和清灰【hé qīng huī】功能，提高过【tí gāo guò】滤效率【lǜ xiào lǜ】。

　　滤料的【lǜ liào de】后处理【chù lǐ】技术包【jì shù bāo】括预涂层处理【chù lǐ】，热熔延【rè róng yán】压处理【chù lǐ】，表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【chù lǐ】等【děng】。预涂层处理【chù lǐ】，即将配制好的【zhì hǎo de】粉剂，用特殊工艺溶【gōng yì róng】进己缝制好的【zhì hǎo de】滤袋滤料内部【liào nèi bù】，再用黏【zài yòng nián】结剂固定，达到除【dá dào chú】尘滤袋【chén lǜ dài】未使用前就已【qián jiù yǐ】具有高【jù yǒu gāo】效收尘的能力，克服了新滤料前期除尘效率【chén xiào lǜ】不高的弊病；对针刺毡【zhān】，在滤尘面进行热熔延【rè róng yán】压表面处理后【chù lǐ hòu】，表面光滑，表面孔隙变小，有利于清灰剥离【lí】，提高收尘率，降低阻力；表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【chù lǐ】，即通过【jí tōng guò】粘合剂黏合或热压黏合在滤料表面覆【biǎo miàn fù】膜，通常为PTFE薄膜。表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【chù lǐ】形成的薄膜滤料是采用膜分离技术【lí jì shù】，实现了真正的除尘滤袋【chén lǜ dài】表面过滤【guò lǜ】，其过滤【guò lǜ】效率高，阻力大大降低，节约了【jiē yuē le】能源，在环保要求越【yào qiú yuè】来越高【lái yuè gāo】的地区，日益得【rì yì dé】到广泛【dào guǎng fàn】的应用【de yīng yòng】。

故障分析与处【xī yǔ chù】理方法：

    袋式除【dài shì chú】尘器运【chén qì yùn】行中注意观测DCS系统显示的系统压差【tǒng yā chà】、入口气体温度、主电机的电压【de diàn yā】、电流等数值，以判断【yǐ pàn duàn】单机脉【dān jī mò】冲除尘器整机的运行状况正常。

1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断单机脉冲除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。


开机顺序：

单机【jī】脉冲除尘器【chú chén qì】在安装完毕【zhuāng wán bì】后【hòu】或者长期停【zhǎng qī tíng】机【jī】后【hòu】再次启动【cì qǐ dòng】时【shí】应进行仔细检查【jiǎn chá】：
1.1 注意检查【jiǎn chá】壳体所有连接处是否紧固，需要密【xū yào mì】封处密封得如何，焊接是否不漏【fǒu bú lòu】气，花板是【huā bǎn shì】否水平，加热装【jiā rè zhuāng】置应完好可靠，除尘器【chú chén qì】的梯子、平台【píng tái】、栏杆清洁【jié】、牢固可靠且照【kào qiě zhào】明充足【míng chōng zú】。
1.2 进行结构检查【jiǎn chá】完后【hòu】再检查【jiǎn chá】滤袋【dài】，滤袋和【lǜ dài hé】笼骨的安装配合得是【hé dé shì】否完好，安装在花板上【huā bǎn shàng】的笼骨和滤袋【dài】的顶部【de dǐng bù】是否严密不漏【mì bú lòu】气；再到灰【huī】斗内检【dòu nèi jiǎn】查滤袋【chá lǜ dài】是否碰撞【zhuàng】，可用手微调【wēi diào】。
1.3 然后【hòu】检查【jiǎn chá】机【jī】械部件，看进气、排气、旁通阀【fá】门能否完全开启，严密关【yán mì guān】闭，能否锁住，并验证【bìng yàn zhèng】限位开关【guān】，各传动机【jī】构完好，润滑良好。
1.4 对清灰【qīng huī】系统应气包、脉冲阀【mò chōng fá】、喷吹管三者之间的连接有无漏气，喷吹孔【pēn chuī kǒng】是否对【shì fǒu duì】准除尘【zhǔn chú chén】布袋【dài】中【zhōng】心，是否有【shì fǒu yǒu】堵塞现象，还要听【hái yào tīng】脉冲声音是否正【shì fǒu zhèng】常。
1.5 对压缩空气系统要检【tǒng yào jiǎn】查过滤【chá guò lǜ】器【qì】、干燥器【qì】工况是【gōng kuàng shì】否良好【fǒu liáng hǎo】，空气压缩机【jī】是否到一定压力【dìng yā lì】后【hòu】即自动关【guān】机【jī】。如未关【guān】机【jī】，应检查【jiǎn chá】压力开关【guān】和控制装置是否正【shì fǒu zhèng】常。空气压缩机【jī】应有安全【yǒu ān quán】阀【fá】，要检查【jiǎn chá】其能否正常工【zhèng cháng gōng】作【zuò】。
1.6 对控制系统要验证PLC的运行【yùn háng】情况【qíng kuàng】。此外还【cǐ wài hái】需要检查【jiǎn chá】除尘系【chú chén xì】统的风机的【fēng jī de】工况是【gōng kuàng shì】否良好【fǒu liáng hǎo】。所有仪【suǒ yǒu yí】表、电源开关【guān】、调节器【diào jiē qì】、监视及报警信号【hào】、保护装【bǎo hù zhuāng】置的功能完好【néng wán hǎo】。
 
2、初次启动【cì qǐ dòng】操作【zuò】方法【fāng fǎ】
经检查【jiǎn chá】除尘系【chú chén xì】统安装良好可供使用【gòng shǐ yòng】后【hòu】，初次启动【cì qǐ dòng】的操作【zuò】方法【fāng fǎ】为：
2.1在启动【zài qǐ dòng】前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰【jí xiàng huī】斗加热【dòu jiā rè】器通电【qì tōng diàn】加热【rè】。
2.2在锅炉【zài guō lú】离线的【lí xiàn de】情况【qíng kuàng】下，利用引风机将【fēng jī jiāng】一层粉料【liào】敷在除尘滤袋【dài】上。预敷粉料为冷【liào wéi lěng】态下通【tài xià tōng】过灰罐【guò huī guàn】车在烟道内喷入约【rù yuē】60吨飞灰【huī】或生石【huò shēng shí】灰【huī】粉。敷粉的操作【zuò】方法【fāng fǎ】如下【rú xià】：
2.2.1在敷粉【zài fū fěn】前开动除尘器【chú chén qì】的输灰系统【huī xì tǒng】。
2.2.2关上旁【guān shàng páng】通提升阀【fá】，打开分室【shì】的排气提升【qì tí shēng】阀【fá】和进气碟阀【fá】。
2.2.3在敷粉【zài fū fěn】过程中【zhōng】应断开所有分【suǒ yǒu fèn】室的清【shì de qīng】灰【huī】定时【shí】器【qì】，以防滤【yǐ fáng lǜ】袋【dài】意外清灰【qīng huī】。
2.2.4关上引【guān shàng yǐn】风机【jī】入口的控【kǒu de kòng】制阀【fá】门，然后【hòu】开动引风机【jī】。当引风机达到【jī dá dào】满速度，即慢慢地打开入口阀【rù kǒu fá】门，不要超【bú yào chāo】过引风机的【fēng jī de】电流额定【liú é dìng】值。敷粉时【shí】需要有适当的【shì dāng de】气流量【liú liàng】，以免粉料落入【liào luò rù】灰【huī】斗。如发现【rú fā xiàn】粉料沉【fěn liào chén】降太多【jiàng tài duō】，则需要【zé xū yào】增加风量。可以每次两个分室【gè fèn shì】依次进行，直至【zhì】敷完。
2.2.5在空气预热【rè】器【qì】出口烟【chū kǒu yān】道上设置喷粉管，并留有接口，利用灰【huī】罐车气【guàn chē qì】力输送【lì shū sòng】喷粉，将粉料【liào】从除尘【cóng chú chén】器上游【qì shàng yóu】管道上孔口加进去【jìn qù】，管道内保持15m∕s的风速，以免粉料沉【fěn liào chén】降。最好使每个分室【gè fèn shì】的花板压差【bǎn yā chà】增加值【zēng jiā zhí】达到125Pa，即上升【jí shàng shēng】至超过【zhì chāo guò】初始读数125Pa。这时【shí】应测定气流量【liú liàng】，以验证【yǐ yàn zhèng】125Pa增长是由于滤料【liào】敷粉，而不是风量的增加。
2.2.6在敷粉【zài fū fěn】的过程中【zhōng】，最好能查看一下花板的漏尘情况【qíng kuàng】，找出破损的除【sǔn de chú】尘滤袋【dài】，予以更换【huàn】。因为一旦完成【dàn wán chéng】敷粉，将分室【jiāng fèn shì】与引风【yǔ yǐn fēng】机【jī】隔离，有一些粉料【liào】会降落在花板上【huā bǎn shàng】，就不容【jiù bú róng】易看出【yì kàn chū】花板上【huā bǎn shàng】的漏尘情况【qíng kuàng】。
2.3完成敷粉后【hòu】，锅炉应在24h内开始【nèi kāi shǐ】燃烧天然气等辅助燃料【liào】。在锅炉【zài guō lú】用辅助【yòng fǔ zhù】燃料【liào】升温的同时【shí】，也让袋式除【dài shì chú】尘器【qì】预热【rè】。待除尘器【chú chén qì】预热【rè】出口温度稳定于1250C时【shí】，锅炉即可开始烧煤。
2.4在预热【rè】之初，应将除【yīng jiāng chú】尘器【qì】置于旁通【yú páng tōng】，以预热【rè】进气和【jìn qì hé】排气总管。然后打【rán hòu dǎ】开除尘器【chú chén qì】分室【shì】阀【fá】门，关上旁【guān shàng páng】通提升阀【fá】门。这样【zhè yàng】，热【rè】量集中【zhōng】于较少的分室【shì】，可以加快预热【kuài yù rè】过程。
2.5在启动【zài qǐ dòng】时【shí】，花板压差【bǎn yā chà】达到1000～1300Pa以前，不应为滤袋【dài】清灰【qīng huī】（通常大约需要4～6h，最长可能要12h）。在第一个清灰【qīng huī】周期以后【hòu】，即可用自动模式【mó shì】清灰【qīng huī】。在开头的清灰【qīng huī】周期内，滤袋【dài】上的粉量【de fěn liàng】可能很【kě néng hěn】多。因此，需要增加两个分室【gè fèn shì】之间的清灰【qīng huī】静止期（达15min），以免输灰系统【huī xì tǒng】过负荷。
2.6如果启动期间【dòng qī jiān】锅炉被【guō lú bèi】迫停炉，而停炉前锅炉【qián guō lú】运行【yùn háng】不足48h，则下次启动【cì qǐ dòng】时【shí】必须再预敷粉料【liào】。
 
3、一般启【yī bān qǐ】动方法【fāng fǎ】
在锅炉【zài guō lú】正常停【zhèng cháng tíng】炉后【hòu】，袋式除【dài shì chú】尘器离【chén qì lí】线1天或更【tiān huò gèng】多天数后【hòu】恢复在线时【zài xiàn shí】，应采用下列启动方法【fāng fǎ】：
3.1 在启动【zài qǐ dòng】前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰【jí xiàng huī】斗加热【dòu jiā rè】器通电【qì tōng diàn】加热【rè】。
3.2 关闭自【guān bì zì】动清灰【qīng huī】模式【mó shì】。这时【shí】应当让尽【dāng ràng jìn】可能的【kě néng de】灰留在【huī liú zài】滤袋【dài】上。
3.3 驱动所有出口提升阀【fá】和入口蝶阀【fá】，留在打开的位置。
3.4 关【guān】闭旁通提升阀【fá】。
3.5 关闭头【guān bì tóu】4个分室【gè fèn shì】的出口提升阀【fá】。（初步设【chū bù shè】定为2～4分室【shì】，便于集中【zhōng】热【rè】量进行预【jìn háng yù】热【rè】）。
3.6 使锅炉在线【zài xiàn】（使用正【shǐ yòng zhèng】常的锅【cháng de guō】炉启动程序）。
3.7 当除尘器【chú chén qì】排气温度达到1200C时【shí】，开始打【kāi shǐ dǎ】开其后【hòu】的分室【shì】，直至【zhì】所有分【suǒ yǒu fèn】室【shì】都打开。
3.8 将除尘【jiāng chú chén】器【qì】的清灰【qīng huī】设在自动清灰【qīng huī】模式【mó shì】。
 
4、袋式除【dài shì chú】尘器的【chén qì de】停机【tíng jī】
当锅炉正常停【zhèng cháng tíng】炉的情况【qíng kuàng】下，袋式除【dài shì chú】尘器的【chén qì de】停机【tíng jī】操作【zuò】方法【fāng fǎ】如下【rú xià】：
4.1关闭自【guān bì zì】动清灰【qīng huī】模式【mó shì】，在设备冷却下来以前，对所有分【suǒ yǒu fèn】室【shì】的滤袋【dài】循环清灰【qīng huī】两次。但如果【dàn rú guǒ】提前知道停炉时间【shí jiān】，应预先采取停【cǎi qǔ tíng】止清灰【qīng huī】措施。如停机【tíng jī】不超过24h，就不要清灰【qīng huī】，让除尘【ràng chú chén】滤袋【dài】上粉尘在【fěn chén zài】再启动时【shí】起敷粉料的【fěn liào de】作【zuò】用。
4.2 当除尘器【chú chén qì】入口温度降【wēn dù jiàng】至【zhì】1250C时【shí】，即开始用辅助【yòng fǔ zhù】燃料燃【rán liào rán】烧器【qì】来稳定气体温度【tǐ wēn dù】，直至【zhì】煤火熄灭。
4.3 继续运【jì xù yùn】转引风机【jī】1h，清除除尘器【chú chén qì】所有分【suǒ yǒu fèn】室【shì】内残留的酸性【de suān xìng】气体，然后【hòu】停止引风【zhǐ yǐn fēng】机【jī】运转
4.4 输灰系统【huī xì tǒng】继续运【jì xù yùn】行，在整个【zài zhěng gè】停机【tíng jī】过程中【zhōng】应保持灰【huī】斗加热【dòu jiā rè】，直至把【zhí zhì bǎ】灰【huī】斗中【zhōng】的灰【huī】全部排空【bù pái kōng】。
4.5 打开除【dǎ kāi chú】尘器的【chén qì de】旁通阀【fá】门。
4.6 关【guān】闭除尘器【chú chén qì】上的出口阀【fá】门。
4.7 关【guān】闭入口蝶阀【fá】。但应注【dàn yīng zhù】意，如果排灰系统【huī xì tǒng】还在运行【yùn háng】时【shí】则不应关【guān】闭入口蝶阀【fá】。因为这【yīn wéi zhè】会在滤袋【dài】上造成过大的压力，将滤袋【dài】上的粉尘拉脱，从而使滤袋【dài】受潮【cháo】。
4.8 袋式除【dài shì chú】尘器【qì】应保持旁【bǎo chí páng】通状态，直至【zhì】准备恢复在线【zài xiàn】，然后即【rán hòu jí】按“一般启【yī bān qǐ】动方法【fāng fǎ】”执行。